自力薄膜式减压阀在氮气管道应用

自力薄膜式减压阀在氮气管道应用
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双（zzyn）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（b型）和泄压用阀前压力调节（k型）。
产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合满足用户工况要求。氮气管道工程为例,对输送高纯氮气的管道工程的施工工艺,技术进行了介绍,总结出此类管道应采用的施工工艺:内壁处理采用酸洗,磷化;外壁防腐采用3层pe外防腐加阴极保护的联合保护;管道焊接采用氩弧焊打底,手工焊填充罩面;管道安装后进行通球,吹扫;埋地管道的保护措施等.通过对工程实践过程介绍予以分析,证明此套方案是切实可行的,且经济可靠,为类似高纯气体管道的施工提供了参考.
本实用新型公开了一种空分装置用氮气管道结构,包括空分装置,所述空分装置右端固定安装有总管,所述总管右端分别连通有出氮管和第二出氮管,所述出氮管中部分别固定安装有量计和阀门,所述出氮管中部连通有放散管道,所述放散管道中部固定安装有第二阀门,所述第二出氮管中部分别固定安装有第二流量计和第三阀门,该空分装置用氮气管道结构,可以利用氮气管道组网技术,确保了增产后的氮气正常送出,通过内,外环氮气管道,实现了氮气合理分配,确保了氮压机组稳定运行,将空分放散氮气通过引入氮冷塔与冷冻水换热后放空,有效降低空分生产能耗,提高能源利用率.
高纯氮气是工业生产中最主要的产品，高纯氮气的获取也十分简单，主要以空气为原料，对空气进行分离，就能够得到大量氮气，对分离出的氮气再进行纯化，就能够得到高纯度的氮气。氮气的应用范围十分广泛，不仅能够运用在工业生产中，还能够运用在金属加工、医药制造、化工合成等领域，总而言之，氮气在各行业中的应用日益受到青睐，氮气的需求随着工业的发展和重视而日益增长。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单　价
（元）
金 额
（元）
阀体材质及
其它
1
氮气减压阀
自力式氮气减压阀zzyp dn50 pn16
结构形式：薄膜式
进口压力 0.1-0.6 mpa,出口压力0.04-0.2 mpa出口压力可调介质：氮气含导气管和缓冲罐 台
1
304不锈钢
高纯度氮气具有较多优势，其用途十分广泛。可以将高纯氮气运用在大规模集成电路和半导体原件的的制作上，为其提供氮气源保护作用，还可以将高纯氮气运用在清洗、密封、置换、蒸发等工作中，充分利用高纯氮气的优势，为高纯洁净环境空间提供气体保护，高纯氮气甚至还可以运用在航天技术中，保障航天行业发展。高纯度氮气具有较多优势，只要使用得当，就会起到促进行业生产与发展的作用。
自力薄膜式减压阀在氮气管道应用基本性能
（1） 减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力p2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2） 减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3） 减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
【自力薄膜式减压阀在氮气管道应用】产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
自力薄膜式减压阀在氮气管道应用主要技术参数
公称通径dn（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径dn（mm）
10
12
15
20
额定流量系数kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允许压差（mpa）
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力（mpa）
1.6　4.0　6.4
固有流量特性
快开
保证调压阀正常工作
的小压差p（mpa）
0.05
压力分段范围
（kpa）
15～5040～8060～10080～140120～80
160～220　200～260　240～300　280～350　330～400
380～450　430～500　480～560　540～620　600～700
680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作温度℃
液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质
气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式
pn10、16、40gb9113-88、pn64jb/t7-94；pn10，16凸式，pn40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ansi、jis、din等标准） 
结构长度
按gb12221-89标准
可配附件
冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口
内螺纹m16×1.5
自力薄膜式减压阀在氮气管道应用主要性能指标注
控制精度％
±8
允许泄
漏量
硬密封（l/h）
单座（ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
软密封（ml/min）
dn(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75
自力薄膜式减压阀在氮气管道应用安装说明：
1、减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
2、装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
3、减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
4、阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
自力薄膜式减压阀在氮气管道应用
zzyp型自力式减压阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。


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