GB 17926-2009 车用压缩天然气瓶阀3
发布时间：2024-03-29 点击：118
5.3.11安装性
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏。
6检查与试验方法
6.1金属零件闷体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验
金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按gb/t228，化学成分分析方法按gb/t5121.1、gb/t5121.3和gb/t5121.9,阀体材料耐应力腐蚀试验方法按gb/t10567.2，其结果应符合5.1.1的规定。
6.2非金属零件橡胶密封件材料性能试验
6.2.1耐氧老化性试验
将橡胶密封件置于温度为70℃士2℃和2mpa试验压力的氧气（纯度≧99.5%）中连续96h，应无裂纹和可见损坏。
6.2.2介质相容性试验
将橡胶密封件试样在室温下、20mpa的压缩天然气瓶内浸泡72h后，取出立即检查，应无龟裂、破碎现象，在3min内测量体积变化率应为（-1%~+25%）和质量变化率应小于士10℃。
6.3阀体外观检查
阀体外观采用自测的方法检查，并符合5.2.1和8.1的规定。
6.4进出气口螺纹检查
阀的进气口连接螺纹采用符合gb/t8336或gb/t3334制造的量规检查，并符合5.2.2的规定。
阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合5.2.3的规定。
6.5质量检查
将组装后的阀放在分度值不超过1g、zui大称量为1000g的天平上称量，应符合5.2.4的规定。
6.6启闭性试验
将阀装在本试验装置上，从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，以不大于7n·m的力矩关闭阀，浸人水中1min，应无泄漏，再以不大于7n·m的力矩开启阀，应能打开。
6.7气密性试验
将阀（含prd）装在本试验装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充人氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压2min，应符合5.3.2的规定:
a）在-40℃和15mpa,0.5mpa的试验压力下；
b）在室温和0.5mpa,26mpa的试验压力下；
c）在85℃和1mpa,26mpa的试验压力下。
注:所有试验项目试验用压力表的精度应不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的（1.5~2）倍。
s.}耐振性试验
将阀（含prl）装在本试验装置上，用5.3.1规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充人氮气或空
气至公称「作拯力，然后，将装置安装在振动试验台上，按位移幅值1.5mm（p-p）,频率为17hz,沿x,y,ij个轴向各振动120min，其结果应符合5.3.3的规定。
6.9耐温性试验
将阀（含prd）装在本试验装置上，开启阀，封堵出气日，放人恒温箱内，在起始温度为室温的状态下逐渐升温至85℃士2℃，然后，往阀内充人氮气或空气至公称工作压力，保温2h（启、闭各1h）,取出空冷至室温后，放人低温箱内逐渐降温至-40℃士2℃，保温2h（启、闭各1h），再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.4的规定。
6.10阀体耐压性试验
封堵阀体（含prd壳体）与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），将阀的进气口与水压泵相连接，往阀内充人清洁的自来水，室温下升压至4倍的公称工作压力，保压3min，其结果应符合5.3.5的
规定。
6.11耐用性试验
将阀〔含prd）装在本试验装置上，然后将装置安装在寿命试验机上，使装置与气源接通，关闭阀，往阀内充人氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以（10士2）s/次的速率开始作全行程启闭，每个开启过程（即气体的泄放过程）中均有气体从阀的出气口排出;每个关闭过程（即气体的升压过程），有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次耐用性。经过下列共10000次压力循环耐用性试验后，再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.6的规定:
a）在室温和压力循环范围为公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭9600次;
b）在温度为85℃和压力循环范围为公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭200次;
c）在温度为-40℃和压力循环范围为0.5倍公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭200次。
6.12耐盐雾腐蚀性试验
将阀（含prd）放在33℃~36℃的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由5%氯化钠和95%蒸馏水（按质量）组成的盐溶液，对阀进行连续96h的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地揩去盐的沉积物，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.7的规定。
6.13耐冷凝腐蚀性试验
在室温条件下，将阀（含prd）开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达100h;然后，将阀取出并排空试验溶液，放人恒温箱中加热至85℃达100h，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.8的规定。
按体积配制的试验溶液成分:
84.8%……干洗溶剂汽油
10.0%……苯
2.5%……20号压缩机油
1.5%……水
1.0%……甲醇
0.2%……硫醇
6.14安全装置泄压性试验
将带有prd的阀装在本试验装置上，浸入盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加20mpa的气压，以（（3~5）℃/min的速度升温至110℃士5℃，易熔合金应熔化动作，阀泄压。
将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验装置上，从阀的进气口施加配套气瓶的水压试验压力，允许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。
6.15限流装置的限流性试验
将限流装置连接在本试验装置上，通人氮气或空气，另一端接流量表。当通人的压力差达到0.65mpa时，限流装置应动作。当通人的压力差为10mpa时，限流装置的流量应符合5.3.i0的
规定。
6.16安装性试验
将阀装在本试验装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，然后，按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.11的规定。
7检验规则
7.1材料检验
7.1.1材料与零件进厂必须具有质量合格证书。
7_1.2铜材力学性能（rm.δ5）和化学成分（cu,pb,fe）按原材料进厂的批号进行复验。
7.1.3阀体材料耐应力腐蚀试验应符合6.1的规定。
7.1.4非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合6.2的规定。
7.2出厂检验
7.2.1逐个检验
a）外观检查;
b）进出气口螺纹检查;
c）气密性试验。
7.2.2批量抽样检验
批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外，还应增加安全装置泄压性试验。
7.2.3抽检方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于5000件）连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取，每批抽取试样5件。批成品数不足5000件时，同样抽取试样5件。在检验过程中，如有1件阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取;重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品。
gb 17926-2009 车用压缩天然气瓶阀1
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阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定。安装后，阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏。
6检查与试验方法
6.1金属零件闷体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验
金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按gb/t228，化学成分分析方法按gb/t5121.1、gb/t5121.3和gb/t5121.9,阀体材料耐应力腐蚀试验方法按gb/t10567.2，其结果应符合5.1.1的规定。
6.2非金属零件橡胶密封件材料性能试验
6.2.1耐氧老化性试验
将橡胶密封件置于温度为70℃士2℃和2mpa试验压力的氧气（纯度≧99.5%）中连续96h，应无裂纹和可见损坏。
6.2.2介质相容性试验
将橡胶密封件试样在室温下、20mpa的压缩天然气瓶内浸泡72h后，取出立即检查，应无龟裂、破碎现象，在3min内测量体积变化率应为（-1%~+25%）和质量变化率应小于士10℃。
6.3阀体外观检查
阀体外观采用自测的方法检查，并符合5.2.1和8.1的规定。
6.4进出气口螺纹检查
阀的进气口连接螺纹采用符合gb/t8336或gb/t3334制造的量规检查，并符合5.2.2的规定。
阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查，并符合5.2.3的规定。
6.5质量检查
将组装后的阀放在分度值不超过1g、zui大称量为1000g的天平上称量，应符合5.2.4的规定。
6.6启闭性试验
将阀装在本试验装置上，从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力，以不大于7n·m的力矩关闭阀，浸人水中1min，应无泄漏，再以不大于7n·m的力矩开启阀，应能打开。
6.7气密性试验
将阀（含prd）装在本试验装置上，封堵出气口，在下列不同的试验温度下从阀的进气口充人氮气或空气至不同的试验压力，分别在阀处于关闭或任意开启状态，各保压2min，应符合5.3.2的规定:
a）在-40℃和15mpa,0.5mpa的试验压力下；
b）在室温和0.5mpa,26mpa的试验压力下；
c）在85℃和1mpa,26mpa的试验压力下。
注:所有试验项目试验用压力表的精度应不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的（1.5~2）倍。
s.}耐振性试验
将阀（含prl）装在本试验装置上，用5.3.1规定的力矩关闭阀，从阀的进气口充人氮气或空
气至公称「作拯力，然后，将装置安装在振动试验台上，按位移幅值1.5mm（p-p）,频率为17hz,沿x,y,ij个轴向各振动120min，其结果应符合5.3.3的规定。
6.9耐温性试验
将阀（含prd）装在本试验装置上，开启阀，封堵出气日，放人恒温箱内，在起始温度为室温的状态下逐渐升温至85℃士2℃，然后，往阀内充人氮气或空气至公称工作压力，保温2h（启、闭各1h）,取出空冷至室温后，放人低温箱内逐渐降温至-40℃士2℃，保温2h（启、闭各1h），再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.4的规定。
6.10阀体耐压性试验
封堵阀体（含prd壳体）与外界各通气口（除与气瓶连接进气口外），将阀的进气口与水压泵相连接，往阀内充人清洁的自来水，室温下升压至4倍的公称工作压力，保压3min，其结果应符合5.3.5的
规定。
6.11耐用性试验
将阀〔含prd）装在本试验装置上，然后将装置安装在寿命试验机上，使装置与气源接通，关闭阀，往阀内充人氮气或空气至公称工作压力。在室温下启动寿命试验机，以（10士2）s/次的速率开始作全行程启闭，每个开启过程（即气体的泄放过程）中均有气体从阀的出气口排出;每个关闭过程（即气体的升压过程），有气体向阀充气。阀的启闭始终处于压力循环状态，每个启闭过程作为阀的一次耐用性。经过下列共10000次压力循环耐用性试验后，再按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.6的规定:
a）在室温和压力循环范围为公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭9600次;
b）在温度为85℃和压力循环范围为公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭200次;
c）在温度为-40℃和压力循环范围为0.5倍公称工作压力至0.5mpa，全行程启闭200次。
6.12耐盐雾腐蚀性试验
将阀（含prd）放在33℃~36℃的盐雾室内，在无任何遮掩物的情况下，由5%氯化钠和95%蒸馏水（按质量）组成的盐溶液，对阀进行连续96h的喷盐雾试验，然后取出，立即冲洗试样，并轻轻地揩去盐的沉积物，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.7的规定。
6.13耐冷凝腐蚀性试验
在室温条件下，将阀（含prd）开启，浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达100h;然后，将阀取出并排空试验溶液，放人恒温箱中加热至85℃达100h，再按6.7和6.14的规定进行试验，其结果应符合5.3.8的规定。
按体积配制的试验溶液成分:
84.8%……干洗溶剂汽油
10.0%……苯
2.5%……20号压缩机油
1.5%……水
1.0%……甲醇
0.2%……硫醇
6.14安全装置泄压性试验
将带有prd的阀装在本试验装置上，浸入盛有甘油的槽内，并从阀进气口施加20mpa的气压，以（（3~5）℃/min的速度升温至110℃士5℃，易熔合金应熔化动作，阀泄压。
将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验装置上，从阀的进气口施加配套气瓶的水压试验压力，允许偏差应符合该气瓶标准的规定，爆破片应爆破动作，阀泄压。
6.15限流装置的限流性试验
将限流装置连接在本试验装置上，通人氮气或空气，另一端接流量表。当通人的压力差达到0.65mpa时，限流装置应动作。当通人的压力差为10mpa时，限流装置的流量应符合5.3.i0的
规定。
6.16安装性试验
将阀装在本试验装置上，并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧，然后，按6.7的规定进行试验，其结果应符合5.3.11的规定。
7检验规则
7.1材料检验
7.1.1材料与零件进厂必须具有质量合格证书。
7_1.2铜材力学性能（rm.δ5）和化学成分（cu,pb,fe）按原材料进厂的批号进行复验。
7.1.3阀体材料耐应力腐蚀试验应符合6.1的规定。
7.1.4非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合6.2的规定。
7.2出厂检验
7.2.1逐个检验
a）外观检查;
b）进出气口螺纹检查;
c）气密性试验。
7.2.2批量抽样检验
批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外，还应增加安全装置泄压性试验。
7.2.3抽检方法及判定
阀的抽检应在每批（不得大于5000件）连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取，每批抽取试样5件。批成品数不足5000件时，同样抽取试样5件。在检验过程中，如有1件阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取;重新检测时，如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品。
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内螺纹铜球阀结构图
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日标蝶阀的安装调试
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