YK43F-64C高压气体减压阀应用案例

yk43f-64c高压气体减压阀应用案例
气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体。
序号
品 名
型 号 及 规 格
单位
数量
单　价
（元）
金 额
（元）
阀体材质
及其它
1
减压阀
先导活塞式减压阀yk43f-64c pn64 dn50
介质液化气，
进口 6 mpa，出口0.5-1mpa
连接方式：凸面法兰
进法兰到出法兰长度：270mm
螺丝孔中线距离距125mm
4个螺栓孔，18mm大小
台
6
阀体碳钢
内件不锈钢
阀芯活塞式结构
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例主要技术参数和性能指标：
公称压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
壳体试验压力(mpa)*
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
24
密封试验压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
最高进口压力(mpa)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
出口压力范围(mpa)
0.1-1.0
0.1-1.6
0.1-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4.5
压力特性偏差(mpa)△p2p
gb12246-1989
流量特性偏差(mpa)p2g
gb12246-1989
最小压差(mpa)
0.15
0.15
0.2
0.4
0.8
1.0
渗漏量
x/f(聚四氟乙稀/橡胶)：o y(硬密封)：gb12245-1989
*：壳体试验不包括膜片、顶盖
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例主要零件材料：
零件名称
零件材料
阀体阀盖底盖
wcb/fcb*
阀座阀盘
2cr13/304*
缸套
2cr13/25(镀硬铬)/304*
活塞
2cr13/铜合金/铜合金*
活塞环
合金铸铁/对位聚苯*
导阀座导阀杆
2cr13/304*
膜片
1cr18ni9ti
主阀导阀弹簧
50crva
调节弹簧
60si2mn
密封垫(x/f型号)
橡胶/聚四氟乙稀
导阀体导阀盖
25/304*
*：用于氧气介质时的材料
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例流量系数(cv)：
dn
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
500
cv
1
2.5
4
6.5
9
16
25
36
64
100
140
250
400
570
780
1020
1500
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例外形尺寸(pn1.6-4.0)：单位：mm
是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例在安装和维护需要注意哪些事项
1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4m处安装一个减压阀。
减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
如有需要请参照以下减压阀调压步骤：
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧；
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
yk43f-64c高压气体减压阀应用案例订货注意事项：
减压阀选型时应注意口径,使用介质,阀前压力,阀后压力,阀后设定压力,最大流量/每小时,确定阀门尺寸,连接方式,法兰标准,最大行程,开启行程,流量调节比,压力波动（精度）压力,温度对应比,最大耐温,阀体材质,压力等,内泄漏率,内部阀体结构,工作原理,安装说明等相关技术资料.当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数。
关键词：气体减压阀 减压阀 氮气减压阀 氧气减压阀 液化气减压阀


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