PARKER派克气动阀PV-10-1346-01安装原理
发布时间：2024-03-16 点击：141
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一、气动调节阀和电动调节阀的安装原理
气动调节阀安装原理：
1 气动调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，阀门的上下必须有一定的空间，以方便阀门的拆卸和维修。对于配备气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须便于操作、观察和调整。
2.调节阀应安装在水平管道上，并与上下管道垂直。一般应支撑在阀门下方。对于特殊场合，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，调节阀也应有支撑（小口径调节阀除外）。安装时，避免对调节阀施加额外的压力。
3.调节阀工作环境温度应在（-30--+60）相对湿度不大于95%
4.调节阀前后应有直管段，长度不小于管径（10d）的10倍，以免阀门直管被太短，影响流动特性。
5.当调节阀口径与工艺管道口径不同时，应接减速器。安装小口径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致
6.设置旁通管。目的是方便切换或手动操作，无需停机即可调整阀门进行维修
7.安装调节阀前，清除管路中的异物，如污垢、焊渣等。
电动调节阀安装原理：
1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合方向设计要求，连接要牢固、紧密。
2. 阀门可以连接到具有多种末端的管道。最重要的连接方法是螺纹连接、法兰连接和焊接连接。法兰连接时，如果温度超过350℃，会被螺栓损坏。法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国际标准《通用阀门标志》。对工作压力大于1.0mpa并起切断主管作用的阀门，应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用。其他阀门可能不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。
4. 强度试验时，试验压力为1.公称压力的5倍，持续时间不小于5min。阀壳和填料不应有泄漏。
5.密性试验时，试验压力0.3mpa，试验期间试验压力应保持不变，时间应符合表2要求，阀瓣密封表面无渗漏为合格。
6.公称通径：dn15-500
二、气动调节阀和电动调节阀常见故障
三、气动控制阀常见故障及原因
(一）调节阀不动作，故障现象及原因如下；
1.没有信号，没有气源。1、气源未开启。2、因冬季气源水结冰，风道堵塞或过滤器、减压阀堵塞而失效。3、压缩机故障 4、气源总管泄漏。
2.有气源，无信号。1 调节器故障 2 定位器波纹钢漏气 3 调节器隔膜损坏
3.定位器无气源，1.过滤器堵塞，2.减压阀故障，3.管路泄漏或堵塞
4.定位器有气源，但无输出。定位器孔口堵塞
5.信号，无动作。1、阀芯脱落； 2、阀芯与社会或阀座卡死； 3、阀杆弯曲或折断； 4、阀座、阀芯结冰或结焦。5、执行器弹簧因长期使用而修复
（二）控制阀不稳定。故障现象及原因如下：
1.气源压力不稳定1压缩机容量太小2减压阀故障
2.信号压力不稳定 1 控制系统时间常数不合适 2 调节器输出不稳定
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作不稳定。1 定位器中放大器的球阀不严格被赃物磨损，耗气量特别大时会出现输出冲击。2、定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能盖住喷嘴。3、输出管道、线路漏水。4 执行器刚性太小。5、阀杆运动过程中摩擦阻力大，与接触部分有卡死现象。
(三）调节阀振动。故障现象及原因如下：
1.控制阀在任何开口处都会振动。1.支架不稳 2. 附近有振动源 3. 阀芯和衬套磨损严重。
2.控制阀在关闭位置时振动。1、调节阀选用较大，常用于小开度： 2、单座阀介质流动方向与关闭方向相反。
（四）调节阀动作迟缓的现象及原因如下：
1.阀杆仅在一个方向迟缓 1 气动隔膜执行器中的隔膜破裂泄漏 2 执行器中的“o”型密封泄漏
2.往复动作时阀杆动作迟缓1.阀体被粘性物质堵塞2 聚四氟乙烯盘根变质硬化或石墨-石棉盘根润滑油干涸。3 填料过紧，摩擦阻力增大。4 阀杆不直，摩擦阻力大。5 不带定位器的气动控制阀也会造成呆滞
（五）调节阀泄漏增大，泄漏原因如下
1.阀门全关时泄漏量大，1.阀芯磨损，内漏严重，2阀门调整不当关闭不严
2.阀门无法到达全关位置1.介质压差过大，执行机构刚性小，阀门关闭不严2.有阀门中有异物 3 衬套烧结
（六）流量的可调范围变小了。主要原因是阀芯腐蚀变小，使可调最小流量变大。
了解气动调节阀的故障现象及原因，对症处理。
parker 上海谱闵热卖型号如下
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气动调节阀安装原理：
1 气动调节阀的安装位置要求离地有一定的高度，阀门的上下必须有一定的空间，以方便阀门的拆卸和维修。对于配备气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须便于操作、观察和调整。
2.调节阀应安装在水平管道上，并与上下管道垂直。一般应支撑在阀门下方。对于特殊场合，当调节阀需要水平安装在垂直管道上时，调节阀也应有支撑（小口径调节阀除外）。安装时，避免对调节阀施加额外的压力。
3.调节阀工作环境温度应在（-30--+60）相对湿度不大于95%
4.调节阀前后应有直管段，长度不小于管径（10d）的10倍，以免阀门直管被太短，影响流动特性。
5.当调节阀口径与工艺管道口径不同时，应接减速器。安装小口径控制阀时可以使用螺纹连接。阀体上的流体方向箭头应与流体方向一致
6.设置旁通管。目的是方便切换或手动操作，无需停机即可调整阀门进行维修
7.安装调节阀前，清除管路中的异物，如污垢、焊渣等。
电动调节阀安装原理：
1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合方向设计要求，连接要牢固、紧密。
2. 阀门可以连接到具有多种末端的管道。最重要的连接方法是螺纹连接、法兰连接和焊接连接。法兰连接时，如果温度超过350℃，会被螺栓损坏。法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国际标准《通用阀门标志》。对工作压力大于1.0mpa并起切断主管作用的阀门，应进行强度和密封性试验，试验合格后方可使用。其他阀门可能不单独测试，将在系统压力测试中进行测试。
4. 强度试验时，试验压力为1.公称压力的5倍，持续时间不小于5min。阀壳和填料不应有泄漏。
5.密性试验时，试验压力0.3mpa，试验期间试验压力应保持不变，时间应符合表2要求，阀瓣密封表面无渗漏为合格。
6.公称通径：dn15-500
二、气动调节阀和电动调节阀常见故障
三、气动控制阀常见故障及原因
(一）调节阀不动作，故障现象及原因如下；
1.没有信号，没有气源。1、气源未开启。2、因冬季气源水结冰，风道堵塞或过滤器、减压阀堵塞而失效。3、压缩机故障 4、气源总管泄漏。
2.有气源，无信号。1 调节器故障 2 定位器波纹钢漏气 3 调节器隔膜损坏
3.定位器无气源，1.过滤器堵塞，2.减压阀故障，3.管路泄漏或堵塞
4.定位器有气源，但无输出。定位器孔口堵塞
5.信号，无动作。1、阀芯脱落； 2、阀芯与社会或阀座卡死； 3、阀杆弯曲或折断； 4、阀座、阀芯结冰或结焦。5、执行器弹簧因长期使用而修复
（二）控制阀不稳定。故障现象及原因如下：
1.气源压力不稳定1压缩机容量太小2减压阀故障
2.信号压力不稳定 1 控制系统时间常数不合适 2 调节器输出不稳定
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作不稳定。1 定位器中放大器的球阀不严格被赃物磨损，耗气量特别大时会出现输出冲击。2、定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板不能盖住喷嘴。3、输出管道、线路漏水。4 执行器刚性太小。5、阀杆运动过程中摩擦阻力大，与接触部分有卡死现象。
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