阀门型号编制方法、阀门编号说明、阀门命名
阀门型号编制方法、阀门编号说明
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等。
1单元 2单元 3单元 4单元 5单元---6单元 7单元,分别代表阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料、公称压力、阀体材料。
一单元:阀门类型代号
类型
安全阀
蝶阀
隔膜阀
止回阀
底阀
截止阀
节流阀
排污阀
球阀
疏水阀
柱塞阀
旋塞阀
减压阀
闸阀
代号
a
d
g
h
j
l
p
q
s
u
x
y
z
当阀门还具有其它功能作用或带有其它特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母,按下表的规定。
第二功能作用名称
代号
第二功能作用名称
代号
保温型
b
排渣型
p
低温型
d
快速型
q
防火型
f
(阀杆密封)波纹管型
w
缓闭型
h
---
---
低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门
二单元:传动方式
传动方式
电磁动
电磁-液动
电-液动
蜗轮
正齿轮
伞齿轮
气动
液动
气-液动
电动
手柄手轮
代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
无代号
安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略,不表示;
对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6k、7k表示;常闭式用6b、7b表示;防爆电动装置的阀门用9b表示。
三单元:连接形式
连接方式
内螺纹
外螺纹
两不同连接
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
代号
1
2
3
4
5
6
7
8
四单元:结构形式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示,按下表规定。
闸阀结构形式代号:
结构形式
代号
阀杆升降式
(明杆)
楔式闸板
弹性闸板
0
刚性闸板
单闸板
1
双闸板
2
平行式闸板
单闸板
3
双闸板
4
非阀杆升降式
(暗杆)
楔式闸板
单闸板
5
双闸板
6
平行式闸板
单闸板
7
双闸板
8
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
阀瓣非平衡式
直通流道
1
阀瓣平衡式
直通流道
6
z型流道
2
角式流道
7
三通流道
3
角式流道
4
直流流道
5
球阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮动球
直通流道
1
固定球
直通流道
7
y型三通流道
2
四通流道
6
l型三通流道
4
t型三通流道
8
t型三通流道
5
l型三通流道
9
半球直通
0
蝶阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
密封型
单偏心
0
非密封型
单偏心
5
中心垂直板
1
中心垂直板
6
双偏心
2
双偏心
7
三偏心
3
三偏心
8
连杆机构
4
连杆机构
9
隔膜阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
屋脊流道
1
直通流道
6
直流流道
5
y型角式流道
8
旋塞阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
填料密封
直通流道
3
油密封
直通流道
7
t型三通流道
4
t型三通流道
8
四通流道
5
止回阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
升降式阀瓣
直通流道
1
旋启式阀瓣
单瓣结构
4
立式结构
2
多瓣结构
5
角式结构
3
双瓣结构
6
蝶形止回式
7
安全阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式
0
弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
3
微启式
1
微启式
7
全启式
2
全启式
8
带手办全启式
4
杠杆式
单杠式
2
带控制机构全启式
6
双杠式
4
脉冲式
9
减压阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
薄膜式
1
波纹管式
4
弹簧薄膜式
2
杠杆式
5
活塞式
3
蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
浮球式
1
蒸汽压力式或膜盒式
6
浮桶式
3
双金属片式
7
液体或固体膨胀式
4
脉冲式
8
钟形浮子式
5
圆盘热动力式
9
排污阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
液面联动排放
截止型直通式
1
液底间断排放
截止型直流式
5
截止型角式
2
截止型直通式
6
截止型角式
7
浮动闸板型直通式
8
五单元:密封副材料
材料
锡基轴承合金巴氏合金
搪
渗氮钢
18-8系不锈钢
氟塑料
玻璃
cr13不锈钢
衬胶
蒙乃尔合金
尼龙塑料
渗硼钢
衬铅
mo2ti不锈钢
塑料
铜合金
橡胶
硬质合金
阀体直接加工
代号
b
c
d
e
f
g
h
j
m
n
p
q
r
s
t
x
y
w
当密封副的密封面材料不同时,以硬度低的材料代号表示。
六单元:公称压力数值用阿拉伯数字直接表示,它是mpa的10倍
七单元:阀体材料
阀体材料
钛及钛合金
碳钢
cr13不锈钢
铬钼钢
可锻铸铁
铝合金
18-8系不锈钢
球墨铸铁
mo2ti不锈钢
塑料
铜及铜合金
铬钼钒钢
灰铸铁mo2ti不锈钢
代号
a
c
h
i
k
l
p
q
r
s
t
v
z
灰铸铁低压阀和钢制中压省略此项
举例:z543h-16c 伞齿轮传动法兰连接平闸板阀,公称压力1.6mpa,阀体材料为碳钢。
阀门的命名
阀门的命名按传动方式、连动形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下列内容在命名中均省略:
(1)连接形式中:“法兰”
(2)结构形式中:
a:阀杆的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”
b:截止阀和节流阀的“直通式”
c:球阀的“浮动”和“直通式”
d:蝶阀的“垂直板式”
e:隔膜阀的“屋脊式”
f:旋塞阀的“填料”和“直通式”
g:止回阀的“直通式”和“单瓣式”
h:安全阀的“不封闭”
(3)阀座密封面材料中的材料名称
截止阀和闸阀属于全开全关型阀门,作为切断或接通介质之用,不允许作调节和节流,即不宜作为调节阀使用。
截止阀和闸阀的应用范围是根据其特点决定的。在较小的通道中,当要求有较好的关断密封性时,多采用截止阀;在蒸汽管道和大直径的给水管道中,由于流体阻力一般要求较小,则采用闸阀。
截止阀的优缺点:1、优点1、结构简单,制造和维修比较方便。2、工作行程小,启闭时间短。3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
不锈钢截止阀
2、缺点1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。4、流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强
有时口径很小的切断装置也选用闸阀,闸阀的优点:
(1) 流体阻力小因为闸阀阀体内部介质通道是直通的,介质流经闸阀时不改变其流动方向,所以流体阻力小。
(2) 启闭力矩小,开闭较省力因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比,闸阀的启闭较省力。
(3) 介质流动方向不受限制,不扰流、不降低压力介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的.更适用于介质的流动方向可能改变的管路中。
(4) 结构长度较短因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的,而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的,因而结构长度比截止阀短。
(5) 密封性能好全开时密封面受冲蚀较小。
(6) 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
(7) 体形比较简单,铸造工艺性较好,适用范围广。
闸阀的缺点:
(1) 密封面易损伤启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦,易损伤,影响密封件能与使用寿命,维修比较困难。
(2) 启闭时间长,高度大由于闸阀启闭时须全开或全关,闸板行程大,开启用要一定的空间,外形尺寸高,安装所需空间较大。
(3) 结构复杂闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些,困难零件较多,制造与维修较困难,成本比截止阀高。
球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优点:
1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2. 结构简单、体积小、重量轻。
3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
蝶阀:蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点:①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,用于大口径阀门中;②启闭迅速,流阻小;③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
缺点:①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下,pn40以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方。
蝶阀的启闭件是一块板,而球阀就是一个球,蝶阀的阀板和球阀的阀芯都是绕自己轴线作旋转运动的;闸阀的阀板是沿轴线作升降运动的;蝶阀和闸阀可以通过开启度调节流量;球阀则不便于做到这一点。蝶阀的特点是启闭速度较快,结构简单,造价低廉,但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闸阀相似,但是,受体积和开闭阻力的限制,很难做到大口径。比较而言,球阀的密封比蝶阀要好一些。 球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上,它较半球阀肯定磨损快,球阀的密封通常采用柔性材料,也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介,它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远
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