金属密封蝶阀的应用要求和止回阀的注意事项及安装要点介绍
发布时间：2025-04-02 点击：11
阀门是机械设备中非常常见的一项设备，所以对阀门的了解很重要，下面我们就来重点说说金属密封蝶阀的应用要求和止回阀的注意事项及安装要点，下面就一起来看看吧。
随着经济与工业技术的的飞跃发展，日新月异的*和人们对阀门的需求，使得阀门业面临着巨大的挑战和机遇。尤其是蝶阀在低温介质中的使用，除了能满足常温状态下一般阀门所具有的性能之外，更重要的是在低温状态下阀门密封的可靠性，动作的灵活性以及对低温阀门的一些其它特殊要求。
鸿丰蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻（与相同压力，相同通径的闸阀相比可减轻40%～50%）流体阻力小、启闭迅速等一系列优点，因此得到广泛的使用。
但我国在一些低温装置，如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数量很少。其主要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能表现不良，以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象，严重的影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。
根据我国低温装置的不断发展，对低温阀门的要求日益增大，因此对金属密封蝶阀进行结构上的改进，开发了三偏心纯金属高密封性能的蝶阀，这种蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。
现结合其结构特点，仅对低温性能方面作简单介绍。
一、对低温碟阀密封性能的要求：
低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。
1）阀门产生内漏
主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。
当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对dn250阀门进行低温试验，介质为液氮（-196℃）蝶板材料为1cr18ni9ti（没经过低温处理）发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，zui终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。
因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。
2）阀门的外漏。
其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。
其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用f4，因为它的自滑性能好、摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1），又具有*的化学稳定性，因此得到广泛应用。
但f4也有不足之处，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用f4膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。
二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
1）低温阀门壳体结构形状。
材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不但避免了因形状不规则，壳体壁厚不均匀，在低温下产生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状左右基本是的称的，因而热容量小；予冷量消耗也小；形状规则又便于对阀门的保冷措施。如上海维旺迪阀门新研制的dd363h型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用，*按照低温阀的特殊性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1cr18ni9ti奥氏体不锈钢等。
2）阀杆衬套的选择。
根据用户反映，有些低温阀门在运行当中，阀门的转动部位发生粘滞，咬合现象时有发生，主要原因是：配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。
在研制低温鸿丰阀门时，采取了一系列措施，防止出现以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的sf-1型复合轴承，这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。
止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。按结构划分,止回阀可分为h72对夹升降式止回阀、旋启式止回阀和zhyh46ej微阻缓闭蝶形止回阀三种。h72对夹升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。zhyh46ej微阻缓闭蝶形止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
承插焊锻钢止回阀的安装应注意以下事顶：
1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
对夹升降式止回阀应安装在水平方向的管道上,旋启式止回阀既可安装在水平管道上,又可安装在垂直管道上。
安装止回阀要使阀体上标注的箭头与水流方向一致,不可倒装。
大口径水管上应采用多瓣止回阀或大口径*止回阀,使各瓣的关闭时间错开或缓慢关闭,以减轻水锤的破坏作用。其结构当水泵正常工作时,水压力使舌板自动开启,当突然停车时,舌板在自重与水倒流的作用下关闭。但由于活塞处于推出位置,顶住舌板,其不能*关闭,还剩20%左右的开启截面让水倒流,从而减小了水锤压力
选用
1）、止回阀（aetvone-wayvalve）：一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2）、对于dn50mm以下的低压止回阀（aetvone-wayvalve）：,宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于dn大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形上回阀；对于dn大于50mm、小于2000mm的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
3）、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,但受温度和压力限制,一般使用在低压常温管道上。
4）、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路,宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。
2）、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》gb12220的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合gb50243的要求。
3）、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀（aetvone-wayvalve）：应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
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鸿丰蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻（与相同压力，相同通径的闸阀相比可减轻40%～50%）流体阻力小、启闭迅速等一系列优点，因此得到广泛的使用。
但我国在一些低温装置，如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数量很少。其主要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能表现不良，以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象，严重的影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。
根据我国低温装置的不断发展，对低温阀门的要求日益增大，因此对金属密封蝶阀进行结构上的改进，开发了三偏心纯金属高密封性能的蝶阀，这种蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。
现结合其结构特点，仅对低温性能方面作简单介绍。
一、对低温碟阀密封性能的要求：
低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。
1）阀门产生内漏
主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。
当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对dn250阀门进行低温试验，介质为液氮（-196℃）蝶板材料为1cr18ni9ti（没经过低温处理）发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，zui终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。
因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。
2）阀门的外漏。
其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。
其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用f4，因为它的自滑性能好、摩擦系数小（对钢的摩擦系数f=0.05～0.1），又具有*的化学稳定性，因此得到广泛应用。
但f4也有不足之处，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用f4膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。
二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
1）低温阀门壳体结构形状。
材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不但避免了因形状不规则，壳体壁厚不均匀，在低温下产生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状左右基本是的称的，因而热容量小；予冷量消耗也小；形状规则又便于对阀门的保冷措施。如上海维旺迪阀门新研制的dd363h型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用，*按照低温阀的特殊性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1cr18ni9ti奥氏体不锈钢等。
2）阀杆衬套的选择。
根据用户反映，有些低温阀门在运行当中，阀门的转动部位发生粘滞，咬合现象时有发生，主要原因是：配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。
在研制低温鸿丰阀门时，采取了一系列措施，防止出现以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的sf-1型复合轴承，这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。
止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。按结构划分,止回阀可分为h72对夹升降式止回阀、旋启式止回阀和zhyh46ej微阻缓闭蝶形止回阀三种。h72对夹升降式止回阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。zhyh46ej微阻缓闭蝶形止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
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1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。
3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
对夹升降式止回阀应安装在水平方向的管道上,旋启式止回阀既可安装在水平管道上,又可安装在垂直管道上。
安装止回阀要使阀体上标注的箭头与水流方向一致,不可倒装。
大口径水管上应采用多瓣止回阀或大口径*止回阀,使各瓣的关闭时间错开或缓慢关闭,以减轻水锤的破坏作用。其结构当水泵正常工作时,水压力使舌板自动开启,当突然停车时,舌板在自重与水倒流的作用下关闭。但由于活塞处于推出位置,顶住舌板,其不能*关闭,还剩20%左右的开启截面让水倒流,从而减小了水锤压力
选用
1）、止回阀（aetvone-wayvalve）：一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2）、对于dn50mm以下的低压止回阀（aetvone-wayvalve）：,宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于dn大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形上回阀；对于dn大于50mm、小于2000mm的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
3）、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,但受温度和压力限制,一般使用在低压常温管道上。
4）、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路,宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
施工、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致,连接应牢固紧密。
2）、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》gb12220的规定。对于工作压力大于1.0mpa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合gb50243的要求。
3）、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀（aetvone-wayvalve）：应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。
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