衬氟单座调节阀的制作工艺流程

衬氟单座调节阀安装在介质输送管道上与其它仪表配套使用，以控制流量等参数。该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称f46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的*优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此，广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
衬氟单座调节阀的工艺流程：
1、〔阀门壳体零件衬里面清整〕→2、〔将工件置于模具中〕→3、〔放入一定量氟塑料原料(粉状或片状)〕
→4、〔闭合模具和零件随炉加温塑化〕→5、〔用压力机加压，边加压边用清水冷却淬火〕
→6、〔氟塑料固化后开模〕→7、〔清理修整衬里阀门零件〕→8、〔检验测试入库〕
衬氟单座调节阀在衬里前的处理很重要，衬氟塑料之前，应将受衬面毛刺、油污清除干净、修磨平整，尽可能使受衬面达到gb 8923 中规定的st2 级，还可以采用机械加工的方法，将受衬面加工出t形槽和螺纹沟槽增加衬里层与基本的结合强度，防止衬里层脱壳。将衬里面内部转角处的棱角锐边倒钝，减少应力防止衬里层被锐角刺破。


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