HG5-16-79搪瓷放料阀的性能以及维护保养和安装使用注意事项
发布时间：2025-03-08 点击：19
hg5-16-79搪瓷放料阀的性能以及维护保养和安装使用注意事项
产品概述
hg5-16-79搪瓷放料阀,搪瓷反应釜放料底阀,搪瓷反应釜放料阀,搪玻璃反应釜放料阀,反应釜搪玻璃放料阀,反应釜搪瓷放料阀,搪瓷上展式放料阀,搪瓷下展式放料阀,上展式下展式釜底阀,反应釜放料阀,搪玻璃放料阀,搪玻璃出料阀,搪玻璃反应釜出料底阀,搪玻璃上展式放料阀,搪玻璃下展式放料阀是由铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类，并可定做出口型、底部测温型、液压气动型，具有*的耐腐蚀能力。压力可达10kg，常用压力≤0.4mpa，工作温度可到200℃，常用温度≤150℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐，储罐，蒸馏罐，反应釜等。如果罐内的物料悬浮颗粒比较多，要选用上展式，反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一，因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈，建议多买几个阀芯和垫圈作为备件，更换极为方便，也不耽误生产。采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为v型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到hrc56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。
搪瓷放料阀
搪瓷放料阀性能：
耐腐蚀性：
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（p≤60℃ ph≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
耐热性：
允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
绝缘性：
玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
搪玻璃技术规范：
1、使用压力：0.2---0.4mpa
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%hci溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1n氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20kv高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3j（优等品指标为260×10-3j）。
搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1.在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2.在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.流体适用介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，导致开启失灵等等。
4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
5.在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6.使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8.应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质)，以免缩短使用。
9.根据适用介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
适用于设计压力p≤0.6mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。
该阀技术条件应符合hg5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
搪瓷放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按jb78pn0.6mpa）
配反应罐
规格
d
d1
d2
d3
z-φ
d
d1
n-φ
l
l1
50-100l
70/32
160
130
32
160
4-14
120
90
4-14
350
325
200-500l
80/40
185
150
42
160
4-18
130
100
4-14
360
330
1000-2000l
100/50
205
170
50
180
4-18
140
110
4-16
395
360
1000-2000l
100/50
210
185
50
180
6-14
140
110
4-16
395
360
1000-2000l
100/50
210
190
50
180
8-14
140
110
4-16
395
360
3000l
125/80
235
200
65
200
8-18
185
150
4-18
450
400
3000l
125/80
235
210
65
200
10-14
185
150
4-18
450
400
5000l
150/100
260
225
85
200
8-18
205
170
4-18
485
420
注：以上的产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考
关键词：放料阀 反应釜
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产品概述
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搪瓷放料阀
搪瓷放料阀性能：
耐腐蚀性：
1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（p≤60℃ ph≤12）以及有机剂介质
2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
耐热性：
允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）
具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
绝缘性：
玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
搪玻璃技术规范：
1、使用压力：0.2---0.4mpa
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%hci溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1n氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20kv高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3j（优等品指标为260×10-3j）。
搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项：
1.在装配时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2.在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3.流体适用介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，导致开启失灵等等。
4.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
5.在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6.使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8.应尽量避免酸碱适用介质交替使用(除中和反应适用介质)，以免缩短使用。
9.根据适用介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
适用于设计压力p≤0.6mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃放料阀。
该阀技术条件应符合hg5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻适用介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾外，能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶液。
搪瓷放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按jb78pn0.6mpa）
配反应罐
规格
d
d1
d2
d3
z-φ
d
d1
n-φ
l
l1
50-100l
70/32
160
130
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4-14
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350
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200-500l
80/40
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150
42
160
4-18
130
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4-14
360
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1000-2000l
100/50
205
170
50
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4-18
140
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4-16
395
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1000-2000l
100/50
210
185
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4-16
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1000-2000l
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185
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450
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150/100
260
225
85
200
8-18
205
170
4-18
485
420
注：以上的产品介绍，参数，图片，数据仅用于参考
关键词：放料阀 反应釜
ATOS阿托斯叠加阀产品介绍
气动三片式球阀
工业除尘器脉冲电磁阀安装注意事项
ATOS液压阀现货充足DPHI-1713 -X 24DC
先导式安全阀的工作原理及结构特点解析
意大利sirai电磁阀l120n02
smc小型减压阀工作性能优势分析及特点
PARKER派克换向阀产品特征资料