搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
发布时间：2025-02-18 点击：31
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
在选择搪玻璃放料阀的时候需要注意的是：如果反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，就应该选用上展式放料阀，反之选用下展式放料阀。搪玻璃放料阀是搪玻璃设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，以免因受力不均导致搪玻璃放料阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议多买几个阀芯和垫圈做为备件，更换极为方便，也不耽误生产。
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。具有不存料的优点，能够把物料从反应釜底部封住，主要用于搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、反应罐等设备上。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜参数表：
公称容量
（l）
实际容量
（l）
电热功率
（kw）
夹套容量
（l）
内锅尺寸
（φmm）
外锅尺寸
（φmm）
减速机
型号
电机功率
（n/kw）
搅拌速度
（n/min）
50l
61l
3×2
95l
400
600
m3
1450/0.6
60-80
100l
120l
6×2
120l
500
700
m3
1450/0.6
60-80
200l
247l
6×3
200l
600
800
m4
1450/1.5
60-80
300l
355l
6×3
250l
700
900
m4
1450/1.5
60-80
500l
589l
9×4
290l
900
1100
m6
1450/2.2
60-80
1000l
1215l
12×4
560l
1200
1400
m8
1450/4
60-80
2000l
2244l
15×5
750l
1400
1600
m8
1450/4
60-80
3000l
3201l
15×5
1015l
1600
1800
m8
1450/7.5
60-80
4000l
4020l
15×5
1226l
1600
1800
m10
1450/7.5
60-80
5000l
5170l
18×5
1400l
1800
2000
m10
1450/7.5
60-80
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪玻璃放料阀性能优点：
1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（p≤60℃ ph≤12）以及有机剂介质。
在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。
严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、hg5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料，对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件，其中阀体结构比较复杂，设置有多个接口，分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等，其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀，其阀体一般采用铸造的方法生产的，但存在很多缺点:
1、铸造件质量难以控制，钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷，而且内表面粗糙，打磨困难，爆瓷现象时有发生，无法控制。
2、铸造件的各个接口，尺寸是固定不变的，不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。
3、铸造件钢坯壁厚控制精度低，为了保证有效厚度在设计范围内，一般留有较大的余量，这样就造成阀体比较笨重，不便于制造与安装使用。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
另外，现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术，阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。
关键词：反应釜 放料阀
暖气阀门钥匙使用方法 如何使用暖气阀门
角座阀使用注意事项
D371X蜗轮对夹蝶阀D371F涡轮软密封对夹蝶阀的性能特点
DN80气动圆顶阀YDF-10C圆顶阀参数分析与技术规范
保障设备与人员安全少不了安全紧急切断阀
CPVC安全阀/背压阀18615安全阀18620背压阀18625泄压阀的剖面图
球阀的基础知识
供热系统常用到哪几种阀门？
在选择搪玻璃放料阀的时候需要注意的是：如果反应釜内的物料悬浮颗粒比较多，就应该选用上展式放料阀，反之选用下展式放料阀。搪玻璃放料阀是搪玻璃设备的易损部件，因此在使用过程中扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，以免因受力不均导致搪玻璃放料阀易损部位阀芯和垫圈损伤或错位，建议多买几个阀芯和垫圈做为备件，更换极为方便，也不耽误生产。
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。具有不存料的优点，能够把物料从反应釜底部封住，主要用于搪瓷反应釜、不锈钢反应釜、反应罐等设备上。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪瓷反应釜/搪玻璃反应釜参数表：
公称容量
（l）
实际容量
（l）
电热功率
（kw）
夹套容量
（l）
内锅尺寸
（φmm）
外锅尺寸
（φmm）
减速机
型号
电机功率
（n/kw）
搅拌速度
（n/min）
50l
61l
3×2
95l
400
600
m3
1450/0.6
60-80
100l
120l
6×2
120l
500
700
m3
1450/0.6
60-80
200l
247l
6×3
200l
600
800
m4
1450/1.5
60-80
300l
355l
6×3
250l
700
900
m4
1450/1.5
60-80
500l
589l
9×4
290l
900
1100
m6
1450/2.2
60-80
1000l
1215l
12×4
560l
1200
1400
m8
1450/4
60-80
2000l
2244l
15×5
750l
1400
1600
m8
1450/4
60-80
3000l
3201l
15×5
1015l
1600
1800
m8
1450/7.5
60-80
4000l
4020l
15×5
1226l
1600
1800
m10
1450/7.5
60-80
5000l
5170l
18×5
1400l
1800
2000
m10
1450/7.5
60-80
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型搪玻璃放料阀性能优点：
1、耐腐蚀性强、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（p≤60℃ ph≤12）以及有机剂介质。
在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢。
严禁使用含氟离子液体（如hf等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
2、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
3、hg5-16-79搪玻璃放料阀具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
搪玻璃放料阀主要用于搪玻璃设备底部放料，对其耐腐蚀性、耐压、开关可靠性均有着很高的要求。搪玻璃放料阀主要包括:阀体、阀芯、阀座、阀杆、支架、手轮等部件，其中阀体结构比较复杂，设置有多个接口，分别用于与搪玻璃设备放料口连接、与放料管道连接、阀杆支架连接等，其制造难度较大。目前市场上通用的搪玻璃放料阀，其阀体一般采用铸造的方法生产的，但存在很多缺点:
1、铸造件质量难以控制，钢坯内部经常出现气泡、组织疏松等缺陷，而且内表面粗糙，打磨困难，爆瓷现象时有发生，无法控制。
2、铸造件的各个接口，尺寸是固定不变的，不能灵活的变更接口尺寸以适应客户的特殊需求。
3、铸造件钢坯壁厚控制精度低，为了保证有效厚度在设计范围内，一般留有较大的余量，这样就造成阀体比较笨重，不便于制造与安装使用。
搪瓷反应釜底部放料阀设计选型
另外，现有技术也有用碳钢管子焊接来制造阀体的技术，阀作为反应釜的底部出料阀门，被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质、氢氟酸、氢氧化纳、氢氧化钾外能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂。搪玻璃放料阀是喊高硅量的玻璃质釉。通过高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业广泛使用。
关键词：反应釜 放料阀
暖气阀门钥匙使用方法 如何使用暖气阀门
角座阀使用注意事项
D371X蜗轮对夹蝶阀D371F涡轮软密封对夹蝶阀的性能特点
DN80气动圆顶阀YDF-10C圆顶阀参数分析与技术规范
保障设备与人员安全少不了安全紧急切断阀
CPVC安全阀/背压阀18615安全阀18620背压阀18625泄压阀的剖面图
球阀的基础知识
供热系统常用到哪几种阀门？