电动偏心半球阀控制原理

电动偏心半球阀控制原理电动偏心半球阀借助驱动机构带动阀轴转动90°运动。此时，固定在阀轴上的偏心阀瓣（半球）同步旋转90°。顺时针旋转，偏心阀瓣进入阀座，在偏心作用下形成楔形机构。阀瓣逐渐压紧阀座，实现密封，关闭阀门。逆时针旋转时，偏心阀瓣则迅速脱离阀座，旋转90°时，阀门为全开状态。电动偏心半球阀由电动执行器和阀体两部分组成。双偏心半球阀结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效。
结构、型式及性能要求
（1）结构长度：应符合gb/t12221标准的要求。
（2）公称压力、公称直径、数量和操作方式见本章相关内容。
（3）连接方式：法兰连接，采用《gb/t 9119-2010》标准中的突面（rf）板式平焊钢制管法兰。
（4）半球阀为金属硬密封偏心半球阀。
（5）偏心半球阀设计制造标准符合gb/t26146《偏心半球阀》。
（6）双法兰金属硬密封偏心半球阀采用上开盖球阀结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计必须有一定的偏心距，密封方式为金属硬密封。
（7）双法兰金属硬密封偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。
（8）双法兰金属硬密封偏心半球阀应保证阀门在开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互磨擦，以延长阀门使用寿命。
（9）双法兰金属硬密封偏心半球阀密封效果良好，保证阀门泄漏量不高于标准。
（10）双法兰金属硬密封偏心半球阀应结构合理、强度高，在开启时应保证流道*畅通，在运行时水损小，在高流速下应无任何振动。
（11）双法兰金属硬密封偏心半球阀应保证阀门能够不从管线上拆卸下来，即可在管线上打开阀盖进行维修。
2）、主要零部件采用材料
阀体：铸钢wcb
偏心曲轴：铸钢wcb
阀轴：不锈钢(2cr13)
阀座密封圈：不锈钢(2cr13)
球冠：不锈钢
o型圈：nbr
内部紧固件：不锈钢
电动偏心半球阀控制原理电动执行机构技术要求
1、电动执行机构选用智能型一体化产品，采用*的嵌入式 soc 单芯片集成控制技术，减少外围电子元件使用数量，实现产品的控制和高可靠性。由于执行器是重要部件，选择国内。
2、本工程偏心半球阀采用智能一体化开关型电动执行器，调流调压阀采用智能一体化调节型电动执行器。
3、 电动装置包括电机、减速蜗轮、力矩控制机构、行程控制 机构和开度指示机构。电机能 适应现场的工作环境，且有过热保护功能，防护等级不低于 ip67。
4、电动执行机构为非侵入式双密封设计，外壳为高压热室工艺铝合金铸造。所有部件密封在防 护等级不低于ip67的双密封防水外壳内，使得内部器件*免受外部环境影响， 即使打开接线 端盖，执行器内部电气元件也不受影响。
5、人机对话窗口采用高清晰大屏幕带背光液晶显示屏，能同时通过数字及标识符显示执行器的开度、力矩值、开关方向和功能状态等，具有*的背景照明系统便于夜晚观测和对执行器的功能设定。
6、采用红外设定控制技术，不需打开执行器端盖，通过红外线遥控装置或现场按钮， 可对执行器进行位置限位、力矩保护、方向保护及报警等的功能设定和执行器的开/关/停止的控制操作， 所有调试、控制均为非接触式。
7、电动执行机构采用结构简单、性能可靠的双向力矩测量系统，确保执行机构的过载保护。该系统采用压力传感器测量电机蜗杆推力的反作用力，通过采样计算获取力矩值， 此力矩值与电源 频率、电压、电机温度变化无关，避免力矩测量漂移，保证力矩测量的性。转矩测量误差小于10%， 转矩重复误差小于7%。电动执行机构选用非接触式霍尔磁效应计数编码器定位装置(随执行机 构一体化)，提高执行器可靠性和工作寿命。电动执行机构应具备网络通信测控功能，可通过 rs485 信号，采用标准 modbus 协议，将发尾信号、开度信号、故障信号发出，同时可以通过通信远程开 闭阀门。要求电动执行机构预留一个输出 4~20ma 模拟量阀位反馈信号。
8、电动执行机构有可靠的制动功能，能防止电动机惰走。
9、电动执行机构在失去控制信号时，可根据用户要求组态选择停在原位、或驱动阀门至全开，并提供报的输出接点。
10、电动执行机构具有远程/停止/就地切换及现场控制装置，以保证在不同的控制状态下，完 成对执行机构的控制操作。机构本体具有手动/电动切换装置和手轮，以便实现对执行器的手动操作。
11、三相交流异步电动机具有良好的伺服特征，即具有高转矩、低惯性、重载性、适合于直接起动，在满电压启动时，具有较大的启动扭矩和较小的启动电流。电动机绝缘不低于f 级。额定持续工作时间不应低于15min。
12、 执行机构应提供开到位、关到位、过力矩、温升报警，故障报警，回路监视等开关量接点，满足计算机监控系统要求。接点功能可通过软件设定，接点数量不少于8个，应能现场设定接点阀位。输出接点均为无源接点，引至接线盒。
13、 金属表面涂镀层、面板及铭牌均应光滑平整、紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠。
14、电动执行机构具有自动相位保护修正功能和电机的过流保护、过热保护、瞬时逆转保护、缺相保护及阀门卡塞保护、esd(失电紧急关断)保护等功能。保护装置动作时，执行机构禁止执行装置操作，在人机界面显示故障类型，并同时向监控系统输出相应的报警信号。
15、电动执行机构在失去外供电源后应具有数据的断电记忆功能，并且在无外供电源能时够进行 执行机构的功能设定、屏幕显示、手动操作的阀位记录及信号输出。机构配有内置显示备份电池， 使用寿命不少于5年。
16、电动执行机构发生故障时，执行机构应能够自动检错和报警，并通过特殊符号显示其故 障原因，准确指示执行器运行状态，以便于及时准确故障处理。并同时向监控系统输出相应的报警信号。
17、执行器具有防电磁干扰、防震功能。
18、动力电源线和外引信号线均引入接线盒。接线盒应采用双密封设计，至少留有1个电源线接口和2个信号(1个4-20ma 信号，一个rs485 信号)线接口。
19、 电动执行机构的工作制可组态为连续可调式、开关式和可逆断续工作制。开关式电动执行 机构允许接通次数不小于每小时600次;调节式电动执行机构允许接通次数不小于每小时 1200 次。
120、如需要外部无源接点开闭，电动执行机构应有远程开关自保持功能。
21、主要技术指标：
（1）、基本参数： 阀位输出信号:4~20madc 及rs485(modbus 协议) ，输出行程/力矩:输出力矩应按设备技术参数表选取电源电压:三相:380v 10% ，电源频率:50hz 5%。
(2) 主要技术指标:基本误差:1.0% 回差:1.0% 死区:0.1~9.9%可调阻尼特性:3次半周期。
(3) 起动特性:执行器在电压误差为±10%，频率误差为?hz 的情况下，其运行性能可得到保 证。执行器在大压降为 15%的情况下能够正常启动，并按正常速度运转。
(4) 绝缘电阻:?输入端子与机壳间:≥20mω(500v 电压下) 电源端子与机壳间:≥20mω(500v 电压下) 输入端子与电源端子间:≥20mω(500v 电压下)?
(5) 输出阀位信号:4~20madc及rs485(modbus 协议)?负载电阻:≥250ω线性误差:≤1.0% 位置开关量信号:除全开全闭外，可远程/就地定义8个位置信号过力矩报警信号:1个 失电报警信号:1个故障报警信号:1个力矩和行程开关接点开关容量:220vac/，或者 30vdc/ 机械寿命:不低于 10 万 次
(6)环境温度在规定范围内，每变化 10°c时输出行程变化应不大于额定行程的0.5%。电压从公称值分别变化到正、负极*，输出行程变化应不大于额定行程的 1.0%。
(7) 执行机构在频率为 10-150hz，位移幅值为 0.15mm 在频率 10-55hz,位移幅值为 0.075mm， 分别承受三个相互垂直的方向的振动，各振动 30min 的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.0%。
电动偏心半球阀控制原理电动偏心半球阀的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。它的维护方法分以下三种情况：
一、电动偏心半球阀安装前：
1、核对半球阀标注通径，压力，温度是否符合使用工程条件；
2、消除运输，存储造成的缺陷；
3、将外表及流道清洗干净，检查并拧紧限位螺丝上的螺母。
二、电动偏心半球阀安装时：
1、按阀体上的介质流通方向直接安装在管道上。
2、用在含颗粒剂悬浮物的流体时其安装位置由水平管路安装及垂直管路安装两种方式。
三、电动偏心半球阀操作时：
1、顺时针旋转手轮为关闭，逆时针旋转手轮为开启，阀芯旋转98度为全开全闭。
2、气动时只能使用阀门配置的手轮，严禁借助于加长杆或其他操作。
3、应经常保持阀门清洁，定期检查传动机制是否润滑正常，及时排除故障隐患。


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