为你介绍SMC电磁阀内漏解决有“诀窍”
发布时间：2025-02-12 点击：35
为你介绍smc电磁阀内漏解决有“诀窍”
smc电磁阀的内漏，一般指的是当电动阀门*关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。即使将电动阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
smc电磁阀的外漏，一般指的是当电动阀门*闭合或开启后，电动阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。即电动阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
smc电磁阀影响死区的主要因素：摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
二、smc电磁阀内漏的解决密码
电厂热力系统电动阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。阀门内漏治理应从电动阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
一、smc电磁阀选型方面
1、选型错误造成smc电磁阀的空化腐蚀引起内漏,不同用途的电动阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，机务专业应对此重点考虑。
2、电动阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质*冲刷会导致阀门内漏。热工车间应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有*的剔除，造成了电动阀门的内漏。机务专业设备招标应严格按照公司对阀门的选型要求，采用对电动阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的厂家。
二、smc电磁阀安装、调试方面
1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接电动阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间smc电磁阀冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把smc电磁阀的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。目前阀门全关限位确认方法为：1）手动把阀门关死（必须确认已经*关闭）,以稍微用力气拧不动为准；2）再往回拧半圈；3）然后设定限位。这是针对国产阀门的调试方法，对于进口阀门，通过部分厂家了解，调试零位时，直接将阀门关严，无需再往回拧半圈。建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些，保留一定的膨胀量，机组投运后，在热态时对电动阀门内漏情况进行确认，如果阀门不内漏则不再调整，如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
三、smc电磁阀运行操作方面
运行人员操作不当造成电动阀门内漏，规范运行人员阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不要让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。另外运行人员应对热力系统阀门定期测温检测阀门运行当中内漏的发展状况，为停机后检修阀门提供可靠依据。
西门子电动三通球阀VBI61.40-25参数
气电动阀的原理以及参数定义
先导活塞电磁阀的介绍
德国FESTO电磁阀的选用知识一般都那些
日本SMC电磁阀对于执行机构
美国ASCO阿斯卡电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性
YK43F,YK43X氮气钢瓶减压阀和高压对焊球阀的区别
气动保温球阀之主要特性
smc电磁阀的内漏，一般指的是当电动阀门*关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。即使将电动阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
smc电磁阀的外漏，一般指的是当电动阀门*闭合或开启后，电动阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。即电动阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
smc电磁阀影响死区的主要因素：摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
二、smc电磁阀内漏的解决密码
电厂热力系统电动阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。阀门内漏治理应从电动阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
一、smc电磁阀选型方面
1、选型错误造成smc电磁阀的空化腐蚀引起内漏,不同用途的电动阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，机务专业应对此重点考虑。
2、电动阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质*冲刷会导致阀门内漏。热工车间应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有*的剔除，造成了电动阀门的内漏。机务专业设备招标应严格按照公司对阀门的选型要求，采用对电动阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的厂家。
二、smc电磁阀安装、调试方面
1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接电动阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间smc电磁阀冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把smc电磁阀的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。目前阀门全关限位确认方法为：1）手动把阀门关死（必须确认已经*关闭）,以稍微用力气拧不动为准；2）再往回拧半圈；3）然后设定限位。这是针对国产阀门的调试方法，对于进口阀门，通过部分厂家了解，调试零位时，直接将阀门关严，无需再往回拧半圈。建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些，保留一定的膨胀量，机组投运后，在热态时对电动阀门内漏情况进行确认，如果阀门不内漏则不再调整，如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
三、smc电磁阀运行操作方面
运行人员操作不当造成电动阀门内漏，规范运行人员阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不要让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。另外运行人员应对热力系统阀门定期测温检测阀门运行当中内漏的发展状况，为停机后检修阀门提供可靠依据。
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