调节阀发展三重奏-精小化、旋转化和安全化

在20世纪60年代开始研制单座阀、双座阀等产品，主要是仿制前苏联的产品，由于机械工业落后，机械加工精度低，因此产品泄漏量较大，但尚能满足当时工业生产过程的一般控制要求。70年代开始，随着工业生产规模的扩大，工业过程控制要求的提高，一些调节阀产品已不能适应生产过程控制的要求，例如对高压力、高压降、低温、高温和腐蚀等介质的控制要求。为此，一些大型石油化工企业在引进设备的同时，也引进了一些调节阀，例如带平衡阀芯的套筒阀、偏心旋转阀等，为国内的调节阀制造厂商指明了开发方向。因此，70年代后期一些制造厂已开始仿制偏心旋转阀等产品。90年代开始，我国的调节阀工业也在引进和消化国外的*技术后开始飞速发展，一些合资和外资的调节阀生产厂相继生产有特色的产品，*了一些特殊工业控制的空白，使我国调节阀工业的水平大大提高，缩短了与国外的差距。随着现场总线技术的应用，在2l世纪初，采用现场总线技术的调节阀产品问世，国外一些现场总线的调节阀和相关的产品，例如智能阀门定位器等，开始在国内一些新建工程中应用，国内一些厂商也开始研制有关产品，如今调节阀朝着精小化、旋转化和安全化发展，这对我国阀门行业的发展是一个利好。
1、精小化：为降低调节阀的重量，便于运输、安装和维护，调节阀的精小化采用了下列措施：
a.采用精小型执行机构。采用轻质材料，采用多弹簧替代一组弹簧，降低执行机构高度，通常精小型气动薄膜执行机构组成的调节阀比同类型气动薄膜执行机构组成的调节阀高度要降低约30%，重量降低约30%，而流通能力可提高约30%。
b.改变流路结构。例如，将阀芯的移动改变为阀座的移动，将直线位移改变为角位移等，使调节阀体积缩小，重量减轻。
c.采用电动执行机构。不仅可减少采用气动执行机构所需要的气源装置和辅助设备，也可减少执行机构的重量。
2、旋转化：由于旋转类调节阀，例如球阀等，有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性能较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，因此，在调节阀新品种中，旋转阀的比重增大。特别是大口径管道中，普遍采用球阀、蝶阀等类型调节阀，从国外近年来的产品看，旋转阀应用的比例在逐年增长。
3、安全化：仪表控制系统的安全性已经得到各方面的重视，安全仪表系统(sis)对调节阀的要求也越来越高，表现在以下几个方面：
a.对调节法故障信息诊断和处理要求提高，不仅要对调节阀进行故障发生后的被动性维护，而且要进行故障发生前的预防性维护和预见性维护。因此，对组成调节阀的有关组件进行统计和分析，及时提出维护建议等变得更重要。
b.对用于紧急停车系统或安全联锁系统的调节阀，提出及时、可靠、安全动作要求，确保这些调节阀能够反应灵敏、准确。
c.对用于危险场所的调节阀，应简化认证程序。例如，对本安应用的现场总线仪表，可简化为采用fisco现场总线本质概念，使对本安产品的认证过程简化。
d.与其他现场仪表的安全性类似，对调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术、增安技术、本安技术、无火花技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、本安概念、fisco概念和非易燃(finco)概念等。


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