先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比
发布时间：2024-12-16 点击：58
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 此类减压阀在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
序号
产品名称
通径
mm
压力
lb
材质
单位
1
自力式减压阀zzyp-1500lb 25
1500
碳钢 台
2
先导活塞式减压阀yk43f-1500lb 25
1500
碳钢 台
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。自力式不锈钢控制阀，直接作用式不锈钢调节阀，弹簧负载式调节阀，是指阀体采用不锈钢304或者316材质，依靠流经阀内不锈钢自身的压力、压差、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀的开度，达到调节流体介质压力、流量、温度的目的阀门。阀体不锈钢材质，具有耐酸碱耐腐蚀，甚至卫生级标准，适用于各种酸碱，腐蚀性介质，或者食品饮料场合，调节介质的压力，温度，流量。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比使用优点：
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
4、本质安全，可用于危险区域(e型除外)。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比
1、节能环保，无需外加能源即能实现自动控制，有利于企业节约成本
2、阀门主体结构中，信号和推动的部件与主阀相互密封隔开，不会象其他控制方式那样因阀内部零件移损而出现滴、冒、漏现象。
3、把各控制要素如信号采测、放大、反馈、控制、执行集为一体，并在运行时巧妙地运用流体力学和气动原理，整个控制过程在一个阀体内全部完成，尽管结构不复杂，但十分可靠。
4、不需要用电和气等辅助能源，依靠管道内被控介质的自身压力进行控制，结构简单、安装方便、投资小运行成本低，特别适合在钢管密布或潮湿的环境中应用，而采用其他方式一般都需要用电或压缩空气作动力，系统结构相对复杂，给安装和使用带来很大不便，而且投入大、可靠性差。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比参数
口径：dn15-500
压力：0.6mpa-6.4mpa
温度：-40℃-350℃
阀体材质：不锈钢304、316、不锈钢316l
介质：水，蒸汽，气体，腐蚀性，酸碱性流体，
产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双座（zzyn）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合以适应用户工况要求。
二、自力式压力控制阀 产品特点
（1）自力式压力控制阀不用外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精度高。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比
一种活塞先导式减压阀，它包括带有进液口和出液口的阀体，阀体包括阀盖、调整螺栓、弹簧、活塞杆、活塞，阀盖与阀体密封连接，阀体内设置有密封口，活塞下移到下端与密封口接触密封，密封口上端为进液腔与进液口连通、下端为出液腔与出液口连通，活塞的中下端设置有环形的上推面和环形的下压面，上推面的所受压强大于下压面所受压强，活塞将缸腔隔成上腔和下腔，上腔通过通道ⅰ与出液口连通，下腔与进液口连通，相比现有的减压阀体，结构设计合理、动作稳定可靠，减压范围宽。阐体包括阔盖调整螺 栓、弹簧、活塞杆、活塞，阀盖与阀体密封连接，调整螺栓设置在阀盖上，调整螺与弹' 黃连接，用以调节弹簧弹力，弹簧的另一端与活塞连接，给活塞向下的推力，阀盖和阀体构 成缸腔，活塞在缸腔内上下位移，缸腔内设置有密封口，活塞下移到下端与密封口接触密 封，密封口上端为进液腔与进液口连通、下端为出液腔与出液口连通，活塞设置有环形密封 件与密封口接触密封，其特征是:活塞的中下端设置有环形的上推面和环形的下压面，上推 面的所受压强大于下压面所受压强，活塞将缸腔隔成上腔和下腔，上腔通过通道i与出液口 连通，下腔与进液口连通。
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产品名称
通径
mm
压力
lb
材质
单位
1
自力式减压阀zzyp-1500lb 25
1500
碳钢 台
2
先导活塞式减压阀yk43f-1500lb 25
1500
碳钢 台
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。自力式不锈钢控制阀，直接作用式不锈钢调节阀，弹簧负载式调节阀，是指阀体采用不锈钢304或者316材质，依靠流经阀内不锈钢自身的压力、压差、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表，通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀的开度，达到调节流体介质压力、流量、温度的目的阀门。阀体不锈钢材质，具有耐酸碱耐腐蚀，甚至卫生级标准，适用于各种酸碱，腐蚀性介质，或者食品饮料场合，调节介质的压力，温度，流量。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比使用优点：
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
4、本质安全，可用于危险区域(e型除外)。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
先导活塞式减压阀与自力式减压阀对比
1、节能环保，无需外加能源即能实现自动控制，有利于企业节约成本
2、阀门主体结构中，信号和推动的部件与主阀相互密封隔开，不会象其他控制方式那样因阀内部零件移损而出现滴、冒、漏现象。
3、把各控制要素如信号采测、放大、反馈、控制、执行集为一体，并在运行时巧妙地运用流体力学和气动原理，整个控制过程在一个阀体内全部完成，尽管结构不复杂，但十分可靠。
4、不需要用电和气等辅助能源，依靠管道内被控介质的自身压力进行控制，结构简单、安装方便、投资小运行成本低，特别适合在钢管密布或潮湿的环境中应用，而采用其他方式一般都需要用电或压缩空气作动力，系统结构相对复杂，给安装和使用带来很大不便，而且投入大、可靠性差。
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口径：dn15-500
压力：0.6mpa-6.4mpa
温度：-40℃-350℃
阀体材质：不锈钢304、316、不锈钢316l
介质：水，蒸汽，气体，腐蚀性，酸碱性流体，
产品有单座（zzyp）、套筒（zzym）、双座（zzyn）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(b型)和泄压用阀前压力调节（k型）。产品公称压力等级有pn16、40、64；阀体口径范围dn20～300；泄漏量等级有ii级、iv级和vi级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kpa。可按需要组合以适应用户工况要求。
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（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
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