衬氟自力式微压调节阀安装维护
发布时间：2024-11-26 点击：56
衬氟自力式微压调节阀安装维护
所述阀杆贯穿密封板的中部且阀杆与密封板固定连接，所述阀杆下端连接有阀芯，所述阀芯位于衬氟阀体内部，所述调节装置包括固定圆板、四个固定柱、升降装置和固定圆筒，四个所述固定柱下端固定连接有固定圆筒，且所述固定柱均匀分布于固定圆筒的上底面，所述固定圆筒内壁与阀盖的顶部侧面固定连接，所述固定柱的上端固定连接有固定圆板，所述固定圆板与固定圆筒之间设置有升降装置，所述升降装置包括丝杆、控制圆板、弹簧柱、弹簧、圆滑板、螺母、升降柱和升降板，所述丝杆贯穿固定圆板的中部，且固定圆板通过中部开设螺纹孔与丝杆螺纹连接。
所述丝杆上端与转柄一体连接，为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。而当然大部分的衬氟自力式压力调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大，并且这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。为了解决这部分衬氟自力式压力调节阀技术中的问题，厂家研发了一种结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，并使设定压力更为稳定的衬氟自力式微压调节阀安装维护。
这种采用新型技术的衬氟自力式压力调节阀具有以下特点：
1、无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用;
2、采用衬氟阀体，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质;
3、采用波纹管作为敏感元件，具有灵敏度高等优点;
4、根据不同介质情况可选用f4、哈氏合金等特殊材质的波纹管、阀芯等阀内件。
5、采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
衬氟自力式微压调节阀安装维护
弹簧柱与圆滑板滑动连接，所述圆滑板下端的弹簧柱表面上套有螺母，所述弹簧柱表面上与螺母接触的位置设置有螺纹，且弹簧柱与螺母螺纹连接，所述圆滑板下底面固定连接有四个升降柱，且所述升降柱均匀分布在圆滑板下底面的边缘位置，所述升降柱下端固定连接有升降板，所述升降板下底面与阀杆的上端固定连接，且升降板中轴线和阀杆的中轴线共线。衬氟调节阀氟塑料或塑料衬里的耐腐蚀阀门及管路附件，由于其固有的特殊性质，衬氟自力式微压调节阀安装维护在产品安装时要注意以下几点：
1.阀门或管件法兰盖板不能随意拆开,除非己准备与管路连接,否则ptfe法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护ptfe法兰面。
2.氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时,一般并不在单独使用垫片,但与异种材料(金属面等)法兰面相接时,应采用适当垫片，以保护ptfe法兰面。
3.产品在系统使用中，如在较高下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
4.不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
5.安装是法兰螺母应按对角线方面(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
(1)法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，在将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
(2)上述办法仍未止漏时，应检验ptfe法兰面时否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
6.阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
7.存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
8.手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
9.有方向性要求的阀门在安装是要注意介质的流向应顺阀体少上箭头所示向，并确保操作、维修方便。
10.经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。
衬氟自力式微压调节阀安装维护
自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定，对压力流量微小变化极其敏感，控制精度很高，阀芯采用单座流开(高进低出)设计，在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡，消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构，所述丝杆下端设置有控制圆板，且丝杆下端延伸进控制圆板内部，所述丝杆下端侧面为圆筒凸出体，在控制圆板内部开设有凹槽与丝杆的圆筒凸出体滑动连接，所述控制圆板下底面中部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱下部设置有圆滑板，所述圆滑板和控制圆板之间的弹簧柱外部套有弹簧，所述圆滑板中部开设有圆柱孔，且弹簧柱下端穿过圆滑板的圆柱孔，同薄膜执行机构调节弹簧相比较，压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大，反之则变小。
自力式微压调节阀采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。在运行中可任意对设定值进行调整，可广泛应用于介质压力不大于1.4mpa工作温度不大于120℃（或150℃），调压范围在0.14-7.2kpa无腐蚀性的气体介质的阀后压力（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
关键词：调节阀 压力调节阀 衬氟调节阀 执行机构
J41H国标截止阀和Q47F固定式球阀的区别
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所述阀杆贯穿密封板的中部且阀杆与密封板固定连接，所述阀杆下端连接有阀芯，所述阀芯位于衬氟阀体内部，所述调节装置包括固定圆板、四个固定柱、升降装置和固定圆筒，四个所述固定柱下端固定连接有固定圆筒，且所述固定柱均匀分布于固定圆筒的上底面，所述固定圆筒内壁与阀盖的顶部侧面固定连接，所述固定柱的上端固定连接有固定圆板，所述固定圆板与固定圆筒之间设置有升降装置，所述升降装置包括丝杆、控制圆板、弹簧柱、弹簧、圆滑板、螺母、升降柱和升降板，所述丝杆贯穿固定圆板的中部，且固定圆板通过中部开设螺纹孔与丝杆螺纹连接。
所述丝杆上端与转柄一体连接，为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。而当然大部分的衬氟自力式压力调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大，并且这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。为了解决这部分衬氟自力式压力调节阀技术中的问题，厂家研发了一种结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，并使设定压力更为稳定的衬氟自力式微压调节阀安装维护。
这种采用新型技术的衬氟自力式压力调节阀具有以下特点：
1、无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用;
2、采用衬氟阀体，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质;
3、采用波纹管作为敏感元件，具有灵敏度高等优点;
4、根据不同介质情况可选用f4、哈氏合金等特殊材质的波纹管、阀芯等阀内件。
5、采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
衬氟自力式微压调节阀安装维护
弹簧柱与圆滑板滑动连接，所述圆滑板下端的弹簧柱表面上套有螺母，所述弹簧柱表面上与螺母接触的位置设置有螺纹，且弹簧柱与螺母螺纹连接，所述圆滑板下底面固定连接有四个升降柱，且所述升降柱均匀分布在圆滑板下底面的边缘位置，所述升降柱下端固定连接有升降板，所述升降板下底面与阀杆的上端固定连接，且升降板中轴线和阀杆的中轴线共线。衬氟调节阀氟塑料或塑料衬里的耐腐蚀阀门及管路附件，由于其固有的特殊性质，衬氟自力式微压调节阀安装维护在产品安装时要注意以下几点：
1.阀门或管件法兰盖板不能随意拆开,除非己准备与管路连接,否则ptfe法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护ptfe法兰面。
2.氟塑料或塑料衬里阀门及管件与管路连接时,一般并不在单独使用垫片,但与异种材料(金属面等)法兰面相接时,应采用适当垫片，以保护ptfe法兰面。
3.产品在系统使用中，如在较高下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
4.不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
5.安装是法兰螺母应按对角线方面(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
(1)法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，在将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
(2)上述办法仍未止漏时，应检验ptfe法兰面时否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
6.阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
7.存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
8.手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
9.有方向性要求的阀门在安装是要注意介质的流向应顺阀体少上箭头所示向，并确保操作、维修方便。
10.经维修后的阀门使用前要按相关标准测试合格后方可安装。
衬氟自力式微压调节阀安装维护
自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定，对压力流量微小变化极其敏感，控制精度很高，阀芯采用单座流开(高进低出)设计，在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡，消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构，所述丝杆下端设置有控制圆板，且丝杆下端延伸进控制圆板内部，所述丝杆下端侧面为圆筒凸出体，在控制圆板内部开设有凹槽与丝杆的圆筒凸出体滑动连接，所述控制圆板下底面中部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱下部设置有圆滑板，所述圆滑板和控制圆板之间的弹簧柱外部套有弹簧，所述圆滑板中部开设有圆柱孔，且弹簧柱下端穿过圆滑板的圆柱孔，同薄膜执行机构调节弹簧相比较，压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大，反之则变小。
自力式微压调节阀采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。在运行中可任意对设定值进行调整，可广泛应用于介质压力不大于1.4mpa工作温度不大于120℃（或150℃），调压范围在0.14-7.2kpa无腐蚀性的气体介质的阀后压力（毫米水柱级），广泛适用于各种油品、化学品、液体储罐的氮封系统中。
关键词：调节阀 压力调节阀 衬氟调节阀 执行机构
J41H国标截止阀和Q47F固定式球阀的区别
BD343H法兰式保温蝶阀结构图
正确选择电动球阀的依据
电动L型三通法兰球阀的产品资料及主要特性
2011年度阀门知识选型
C4钢法兰球阀的主要优特点及技术参数
能提供一个西门子PLC调节阀模拟量输出的案例吗？
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