智能调节型电动减压阀执行器工作原理

智能调节型电动减压阀执行器工作原理电动减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，电动减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压阀后压力的目的。本系列减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。本实用新型涉及一种可变电感，尤其涉及一种智能调节型可变电感。一种智能调节型可变电感，其特征在于：包括可控电感器和控制装置，所述可控电感器由若干个电感绕组线圈组成，电感绕组线圈之间设有控制电感绕组线圈电感值改变的mos管，所述控制装置由单片机组成，所述单片机连接有控制mos管开关的控制模块以及对电路电压进行实时采集的adc采样模块，所述控制模块与mos管连接。本实用新型由单片机编程控制改变线圈逻辑匝数来改变电感大小，可实现实时调节，易于控制。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用zkz-bc型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。本产品主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。
智能调节型电动减压阀执行器工作原理具备以下特点：
1、内嵌微处理器的控制单元，通过人机交互界面（屏幕显示开度、故障信息、参数组态），利用显示或者使用遥控器对行程和力矩进行设定；
2、具备防堵转功能，具有故障自诊断和保护功能（在运行过程中出现的异常情况如阀门卡滞、电源缺相等自行诊断并进行报警和保护）。
3、具备远方和就地控制可切换；
4、具备免开盖调试功能
5、具备就地手动、遥控的控制与设定功能；
6、具备紧急操作功能，紧急位置可设定。
7、需要时具有总线通讯功能。
8、智能电装的防护等级要求为ip67。
二、智能调节型电动减压阀执行器工作原理工作环境和主要技术参数
整体型：控制系统与电动装置集合于一体称为整体型电动装置，其电气部分主要由整体型模块、按钮盒、开度表（或数显指示器）、接触器等组成，见图10。电气元件安装在一块可翻转的板上，以便对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构进行调整。按钮盒上有三个按钮，中间为现场/远控转换按钮，其左边为现场关阀按钮，右边为现场开阀按钮，盖上按钮盒盖为远方控制，远程为24vdc开关触点控制（24vdc已内供），打开盖子为现场操作。
电源：常规，三相380v（50hz）
特殊，三相660v、415v（50hz 、60hz）；
单相220v、110v（50hz 、60hz）
工作环境：
环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。
相对湿度：≤95%（25℃时）。
智能调节型电动减压阀执行器工作原理
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
2、对于软密封的电动减压阀，在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的电动减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
5、通常，电动减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、电动减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经电动减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
7、波纹管直接作用式电动减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式电动减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式电动减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、先导波纹管式电动减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、先导薄膜式电动减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、电动减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
13、通常电动减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
14、电动减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式电动减压阀或先导波纹管式电动减压阀；
16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式电动减压阀或先导薄膜式电动减压阀；
17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式电动减压阀；
18、为了操作、调整和维修的方便，电动减压阀一般应安装在水平管道上。


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