集中供热系统温控阀设计规范
发布时间：2024-11-09 点击：65
集中供热系统温控阀设计规范目前大部分集中供热系统基本上都存在流量分配不平衡，造成部分采暖系统不热的问题。针对采暖系统不热的问题目前采用以下两种措施一是由于采暖面积比较大，采暖管道比较长，供热半径比较大，距热源近的建筑采暖系统供、回水压差大，流速快，室内温度比较高，距热源远的建筑采暖系统供、回水压差小，流速慢，室内温度较低，很多供热站为了解系统不热问题，将系统循环泵流量和杨程加大，结果造成运行电耗加大，系统出现管道及暖气片爆管、爆片事故。二是采用人工的调节方式，关小距热源近的采暖系统回水来调节系统流量平衡。总的来说这两种方式都不理想，难以实现采暖系统的每个区域流量和压差 的合理化分配。本实用新型涉及采暖系统控制设备技术领域，具体说是一种自力式温控阀。由控制阀门和温控器组成。按用途分为 加热型和冷却型。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控 制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）； 当被控介质温度 升高，控制阀门开启（冷却型）。
集中供热系统温控阀设计规范主要特点：
1、 无需外界能源，有效节约能源
2、 控制精度高，工作稳定，安全可靠
3、 感温液体膨胀均匀，比例式调节控制
4、 温度设定操作简单，调节方便
5、 体积小、重量轻，安装方便
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据回水温度自动调节每个区域系统流量，以满足大型采暖系统每个区域的流量平衡，使每个采暖区域供水温度相同的采暖的自力式温控阀。为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案一种自力式温控阀，包括主阀，所述主阀上端设一液压控制阀，主阀下端连接出水管，所述出水管上设置一液体膨胀式温控器，所述液体膨胀式温控器与液压控制阀管路连接。所述主阀内设一活塞连接杆，所述活塞连接杆上端设一上调节杆、下端设一下调节杆，所述活塞连接杆上设一大活塞，活塞连接杆与下调节杆之间设一小活塞，小活塞和阀体下盖之间装有弹簧。所述液压控制阀设一壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体内设一调节杆，所述调节杆上设有调节孔，所述壳体一端设一端盖，所述调节杆一端穿过端盖，另一端与液压缸的活塞连接，所述调节杆穿过端盖的一端上套装有弹性部件。所述液体膨胀式温控器设有壳体，所述壳体内装有膨胀液，所述主阀的出水管穿过壳体。所述液体膨胀式温控器的壳体上设有温度计和压力表。本实用新型由主阀、液压控制阀、液体膨胀式温控器三部分组成，可安装在大型集中供热每个支路的回水管道上，可根据回水温度自动调节每个区域系统流量，以满足大型采暖系统每个区域的流量平衡，回水温度高于自力式温度调节阀设定温度时，调节阀自动关小，回水流量变小，回水温度低于自力式温度调节阀设定温度时回水流量变大，使每个采暖区域供水温度相同，以达到节能目的。从全国冬季采暖范围来讲，长江以北都在冬季取暖，采暖面积比较大，每个地区供热时间不一样，有短的90天左右，也有200天左右，每年所消耗的煤、天然气、水、电、人工费用以及机械等能耗非常大，采用自力式温度调节阀来平衡一个大型供热系统每年可节约5%能耗，从管理上来讲，大型供热系统每个区域安装自力式温度调节阀后，无须人管理，5-8年后进入正常维修保养。
自力式三通温控阀不需外界能源而进行温度自动调节。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。 广泛应用于供暖、空调、生活热水中的温度自动调节，以及特殊工况的温度自动调节，如化工、纺织、制药等生产工程。
利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，在yzw型自力式温控阀控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，温度液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。适用范围:yzw自力式温控阀适用于采暖空调，生活热水，石油化工、电力、机电、纺织、橡胶食品等行业。
yzw自力式温控阀使用特点:
1、体积小、重量轻、安装简易
2、准确可靠寿命长；
3、免维修式工作；
4、调节设定简易；
5、无源工作（无电源、气源正常工作）；
6、无需昂贵的调试费用；
7、自力式温控阀阀体密封采用v型环高温密封组件，防止了阀杆过紧抱死或漏气的可能性。
集中供热系统温控阀设计规范工作原理：
zw系列自力式三通温控阀是利用液体热胀冷缩原理，靠感温包内液体体积变化产生的压力来调节阀门开度，以达到控制热源介 质流量的目的，*终控制被加热介质的温度。
一、自力式温控阀的阀体安装于一次侧热媒入口处附件， 感温探头安装于二次侧出口处附近。
（1） 阀体应按箭头指示顺热媒方向安装， 不得装反。
（2） 温控阀阀体安装前必须*吹洗管道， 去除焊渣及杂物。
（3） 系统预热时， 先关闭温控阀前截止阀， 打开旁通， 至二次热媒温度升至接近要求温度时， 方可*关闭旁通， 打开温控阀前截止阀， 将温控阀投入运行。
二、感温探头装于换热器出口附近或出水管道上
（1）感温探头安装时， 注意逆水流方向。
（2）若安装于非容积式换热器出口处时， 请保持相当于5～1 0倍的管道直径距离， 以便感测稳定均匀的热媒温度。
警告： 感温探头装于换热器本体时， 切勿与换热面接触或太近。
自力式三通温控阀应用领域：
zw系列自力式三通温控阀常应用于暖通空调系统换热器及换热机组；生活热水系统换热设备；生产工况热交换设备；热力除氧等环境。具体实施方式以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明如图所示，一种采暖自力式温控阀，一种自力式温控阀，包括主阀，所述主阀上端设一液压控制阀，主阀下端连接出水管，所述出水管上设置一液体膨胀式温控器，所述液体膨胀式温控器与液压控制阀管路连接。所述主阀内设一活塞连接杆，所述活塞连接杆上端设一上调节杆、下端设一下调节杆，所述活塞连接杆上设一大活塞，活塞连接杆与下调节杆之间设一小活塞，小活塞和阀体下盖之间装有弹簧。本实用新型可安装在大型集中供热每个支路的回水管道上，根据回水温度自动调节每个区域系统流量，以满足大型采暖系统每个区域的流量平衡，使每个采暖区域供水温度相同，以达到节能目的。
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1、 无需外界能源，有效节约能源
2、 控制精度高，工作稳定，安全可靠
3、 感温液体膨胀均匀，比例式调节控制
4、 温度设定操作简单，调节方便
5、 体积小、重量轻，安装方便
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可根据回水温度自动调节每个区域系统流量，以满足大型采暖系统每个区域的流量平衡，使每个采暖区域供水温度相同的采暖的自力式温控阀。为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案一种自力式温控阀，包括主阀，所述主阀上端设一液压控制阀，主阀下端连接出水管，所述出水管上设置一液体膨胀式温控器，所述液体膨胀式温控器与液压控制阀管路连接。所述主阀内设一活塞连接杆，所述活塞连接杆上端设一上调节杆、下端设一下调节杆，所述活塞连接杆上设一大活塞，活塞连接杆与下调节杆之间设一小活塞，小活塞和阀体下盖之间装有弹簧。所述液压控制阀设一壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体内设一调节杆，所述调节杆上设有调节孔，所述壳体一端设一端盖，所述调节杆一端穿过端盖，另一端与液压缸的活塞连接，所述调节杆穿过端盖的一端上套装有弹性部件。所述液体膨胀式温控器设有壳体，所述壳体内装有膨胀液，所述主阀的出水管穿过壳体。所述液体膨胀式温控器的壳体上设有温度计和压力表。本实用新型由主阀、液压控制阀、液体膨胀式温控器三部分组成，可安装在大型集中供热每个支路的回水管道上，可根据回水温度自动调节每个区域系统流量，以满足大型采暖系统每个区域的流量平衡，回水温度高于自力式温度调节阀设定温度时，调节阀自动关小，回水流量变小，回水温度低于自力式温度调节阀设定温度时回水流量变大，使每个采暖区域供水温度相同，以达到节能目的。从全国冬季采暖范围来讲，长江以北都在冬季取暖，采暖面积比较大，每个地区供热时间不一样，有短的90天左右，也有200天左右，每年所消耗的煤、天然气、水、电、人工费用以及机械等能耗非常大，采用自力式温度调节阀来平衡一个大型供热系统每年可节约5%能耗，从管理上来讲，大型供热系统每个区域安装自力式温度调节阀后，无须人管理，5-8年后进入正常维修保养。
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3、免维修式工作；
4、调节设定简易；
5、无源工作（无电源、气源正常工作）；
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7、自力式温控阀阀体密封采用v型环高温密封组件，防止了阀杆过紧抱死或漏气的可能性。
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一、自力式温控阀的阀体安装于一次侧热媒入口处附件， 感温探头安装于二次侧出口处附近。
（1） 阀体应按箭头指示顺热媒方向安装， 不得装反。
（2） 温控阀阀体安装前必须*吹洗管道， 去除焊渣及杂物。
（3） 系统预热时， 先关闭温控阀前截止阀， 打开旁通， 至二次热媒温度升至接近要求温度时， 方可*关闭旁通， 打开温控阀前截止阀， 将温控阀投入运行。
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