阿斯卡电磁阀SCG531C017MS保养
发布时间：2024-06-27 点击：71
阿斯卡电磁阀scg531c017ms保养 asco电磁阀对于构成管路一部分的阀门，其流导大小是一个重要的性能参数。对于主要用来起开关气路作用的阀门，阀板关闭的密封性能也是重要的性能参数之一。密封性能是用其漏气率来衡量的。对于主要用来调节气流大小的阀门，能够调节气流量的精度及范围，则是一项重要的性能参数。对于全金属超高真空阀门，每次关闭是否性能稳定?使用寿命是否长?是其主要的性能指标。
(1)对真空阀门的一般要求
①阀门的密封性能要好，阀板密封处的漏气率要小;
②阀板开启后应尽可能有较大的流导;
③阀门内所用材料应有较低的饱和蒸气压，高抗腐蚀性能和高化学稳定性、耐磨损、寿命长，超高真空阀门应能耐烘烤(400～450℃);
④阀门结构要简单，开关轻便省力，有标志，传动机构在高压侧;
⑤真空阀门的型式、基本参数、连接尺寸和技术条件应按专业标准执行。
(2)阀板的密封结构和密封力计算
①胶垫密封结构及密封力的计算
目前真空阀门的胶垫密封归纳起来有6种，如图18所示。前4种用于较大口径的阀门，后2种用于较小口径的阀门。a种是早期采用的结构，为了便于加工阀座上的密封槽，必须把阀座与阀壳设计成可拆卸的，这就在结构上增加了一道真空密封。现在绝大多数阀门都采用阀板上带密封圈的结构。
asco电磁阀关闭的密封性能好坏决定于密封垫填塞阀座表面不平的程度。影响这种填塞程度的因素有二方面：a.密封垫材料的硬度和压紧程度;b.阀座表面的粗糙度。通常阀座表面的粗度都高于3.2/δ，密封垫的硬度都在邵氏硬度55～75之间。密封垫的压紧程度，根据试验结果，当橡胶的硬度在邵氏硬度50以上，而表面没有任何擦伤时，橡胶垫的高度压缩比在15%以上就能达到漏气率小于1.33×10-7pa·l/s·cfn。的密封性能。如果考虑到制造精度上允许的偏差·把压缩比适当提高一些是必要的。因此建议真空阀门密封垫的相对压缩比通常取为15%～25%。
胶垫密封闷板的密封力计算，多数可按0形环在矩形槽中受压缩的密封力进行近似地计算
fs=σbl =σxebxπddn (1)
式中σ-密封比压力，n/cm2;b-密封宽度，即密封圈与阀座的接触宽度，cm;l-密封圈平均周长，cm;σx-相对比压力;e-密封圈材料的相氏模量，n/cm2;bx-密封圈的相对宽度，d-密封圈的线径，cm;d-密封槽的中径，cm。
有些阀门只需要单向使用，例如扩散泵入口阀门，阀板只需要封住扩散泵中的真空状态。这种阀的设计，结构上允许阀板在压力差作用下继续被压紧。因此，阀板关闭时只需要初始压紧力就可以。我国1968年真空阀门联合设计中提出，在上述情况下，密封的初始比压力可以取为20n/cm。。实践证明，这种做法是可行的。故这种阀门的初始密封力为
fs=20bln (2)
式中b-与密封比压力为20n/cm2相对应的胶垫密封宽度，cm;l-胶垫的长度，cm。
有些阀门需要双向使用，既不但需要封住阀板上方的大气压，有时还得封住阀板下方的大气压。这种阀门的阀板密封力应用下式计算：
asco电磁阀②金属垫密封结构及密封力计算
给出金属垫密封的几种结构。其中有针阀的结构，还有都是用于超高真空系统中的金属垫密封阀门。
一般来说，阀板用软金属紫铜、无氧铜、铝、镍和铅等制成，铜、铝、镍要预先经过退火处理。阀座用硬金属不锈钢等制成刀口形。一种是用低熔点的软金属及其合金作为密封材料，而阀座也是用硬金属不锈钢等制成。它们都是依靠软金属受压产生塑性变形与阀座密合达到密封的。为保证密封，每次阀板关闭时刀口的压痕必须重合。为此除了阀板的传动上应有的导向机构外，刀口尖还应倒圆。倒圆半径一般有两种：r0.1mm和r0.2mm，多数取为r0.1。图(g)没有刀口压痕问题，密封垫的寿命较长。
刀口形状对阀门性能也有一定影响。表2给出了一些实验数据，从表中实验数据可知，直角形刀口比夹角形刀口所需螺旋压紧转矩大些。
为了提高阀板(或金属垫)的寿命，阀板的压下量还可以设计成可微调的。一旦原有压痕失去了应有的密封性能时，可通过微调，使压痕再稍深一些。这样能保证密封性一能，也延长了阀板的使用寿命。
目前有关金属垫密封阀门的密封力计算通常是基于实验数据。设计者针对所设计的密封结构进行模拟试验，确定出密封比压力，然后按照具体的密封尺寸进行计算。
根据表中的数据，金属垫密封力可按下式计算：
fs=ls.fls=as.fsan (4)
式中ls-密封口中心长度，mm;fls-单位长度的密封力，n/mm;as-密封面积，mm2;fsa-单位面积的密封力，n/mm2。
(3)阀板压紧装置
阀板的密封力是真空阀门设计的首要问题，而正确地设计阀板压紧装置则是达到密封力的基本保证。
①阀板压紧装置应达到的要求
a.在压紧密封垫时，阀板不产生横向运动。因为横向运动会搓伤密封垫;
b.压紧位置要有重合性，即每次关闭都压在同一位置上。只有这样才能保证阀门关闭性能稳定。金属垫阀门对此要求严格，胶垫的差些;
c.要均衡压紧密封垫。因为不均衡压紧密封垫就可能造成封闭不严密;
d.压紧后必须能自锁，否则要有动力来维持压紧状态;
e.压紧程度必须可调，因为密封垫都有一定制造公差，必须通过调整才能压紧。
②常用的几种压紧方式
a.螺旋压紧在真空阀门中应用广，它的结构简单，制造容易，压紧时增力倍数较大，适于手动、电动两种阀门;其缺点是开关阀门时间较长、传动效率较低。
现以超高真空阀门的具体结构来说明螺旋压紧。1带刀口的阀座，2是可更换的阀板，它由带导向槽的螺杆3带动。螺母4拧在螺杆3上，其轴向由止推轴承限定，只能转动。当螺母转动时，螺杆3因导向键5的限制，只能作上下移动，从而带动阀板上下移动，或打开阀门或关闭阀门。
asco e290a040
asco 8300a82u 3/8 90psi
asco ef8320g174 220vac
asco ef8320g174 24vdc
asco 8263g333
asco nbetb307c039u dc24v
asco naetb307c039 dc24v
asco scg551a001ms 24vdc
asco je3-8344g72 24vdc
asco je32-8344g72 24vdc
asco je32-8344g27mo 24vdc
asco ef8210g089 220vac
asco ef8320g174 220vac
asco 8262g148
asco ef8320g041 220vac
asco 8342g1 120/60
asco 272610-132-d
asco 54100884 24v 50/60hz
asco efht8320g174 dc24v 阿斯卡电磁阀scg531c017ms保养
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(1)对真空阀门的一般要求
①阀门的密封性能要好，阀板密封处的漏气率要小;
②阀板开启后应尽可能有较大的流导;
③阀门内所用材料应有较低的饱和蒸气压，高抗腐蚀性能和高化学稳定性、耐磨损、寿命长，超高真空阀门应能耐烘烤(400～450℃);
④阀门结构要简单，开关轻便省力，有标志，传动机构在高压侧;
⑤真空阀门的型式、基本参数、连接尺寸和技术条件应按专业标准执行。
(2)阀板的密封结构和密封力计算
①胶垫密封结构及密封力的计算
目前真空阀门的胶垫密封归纳起来有6种，如图18所示。前4种用于较大口径的阀门，后2种用于较小口径的阀门。a种是早期采用的结构，为了便于加工阀座上的密封槽，必须把阀座与阀壳设计成可拆卸的，这就在结构上增加了一道真空密封。现在绝大多数阀门都采用阀板上带密封圈的结构。
asco电磁阀关闭的密封性能好坏决定于密封垫填塞阀座表面不平的程度。影响这种填塞程度的因素有二方面：a.密封垫材料的硬度和压紧程度;b.阀座表面的粗糙度。通常阀座表面的粗度都高于3.2/δ，密封垫的硬度都在邵氏硬度55～75之间。密封垫的压紧程度，根据试验结果，当橡胶的硬度在邵氏硬度50以上，而表面没有任何擦伤时，橡胶垫的高度压缩比在15%以上就能达到漏气率小于1.33×10-7pa·l/s·cfn。的密封性能。如果考虑到制造精度上允许的偏差·把压缩比适当提高一些是必要的。因此建议真空阀门密封垫的相对压缩比通常取为15%～25%。
胶垫密封闷板的密封力计算，多数可按0形环在矩形槽中受压缩的密封力进行近似地计算
fs=σbl =σxebxπddn (1)
式中σ-密封比压力，n/cm2;b-密封宽度，即密封圈与阀座的接触宽度，cm;l-密封圈平均周长，cm;σx-相对比压力;e-密封圈材料的相氏模量，n/cm2;bx-密封圈的相对宽度，d-密封圈的线径，cm;d-密封槽的中径，cm。
有些阀门只需要单向使用，例如扩散泵入口阀门，阀板只需要封住扩散泵中的真空状态。这种阀的设计，结构上允许阀板在压力差作用下继续被压紧。因此，阀板关闭时只需要初始压紧力就可以。我国1968年真空阀门联合设计中提出，在上述情况下，密封的初始比压力可以取为20n/cm。。实践证明，这种做法是可行的。故这种阀门的初始密封力为
fs=20bln (2)
式中b-与密封比压力为20n/cm2相对应的胶垫密封宽度，cm;l-胶垫的长度，cm。
有些阀门需要双向使用，既不但需要封住阀板上方的大气压，有时还得封住阀板下方的大气压。这种阀门的阀板密封力应用下式计算：
asco电磁阀②金属垫密封结构及密封力计算
给出金属垫密封的几种结构。其中有针阀的结构，还有都是用于超高真空系统中的金属垫密封阀门。
一般来说，阀板用软金属紫铜、无氧铜、铝、镍和铅等制成，铜、铝、镍要预先经过退火处理。阀座用硬金属不锈钢等制成刀口形。一种是用低熔点的软金属及其合金作为密封材料，而阀座也是用硬金属不锈钢等制成。它们都是依靠软金属受压产生塑性变形与阀座密合达到密封的。为保证密封，每次阀板关闭时刀口的压痕必须重合。为此除了阀板的传动上应有的导向机构外，刀口尖还应倒圆。倒圆半径一般有两种：r0.1mm和r0.2mm，多数取为r0.1。图(g)没有刀口压痕问题，密封垫的寿命较长。
刀口形状对阀门性能也有一定影响。表2给出了一些实验数据，从表中实验数据可知，直角形刀口比夹角形刀口所需螺旋压紧转矩大些。
为了提高阀板(或金属垫)的寿命，阀板的压下量还可以设计成可微调的。一旦原有压痕失去了应有的密封性能时，可通过微调，使压痕再稍深一些。这样能保证密封性一能，也延长了阀板的使用寿命。
目前有关金属垫密封阀门的密封力计算通常是基于实验数据。设计者针对所设计的密封结构进行模拟试验，确定出密封比压力，然后按照具体的密封尺寸进行计算。
根据表中的数据，金属垫密封力可按下式计算：
fs=ls.fls=as.fsan (4)
式中ls-密封口中心长度，mm;fls-单位长度的密封力，n/mm;as-密封面积，mm2;fsa-单位面积的密封力，n/mm2。
(3)阀板压紧装置
阀板的密封力是真空阀门设计的首要问题，而正确地设计阀板压紧装置则是达到密封力的基本保证。
①阀板压紧装置应达到的要求
a.在压紧密封垫时，阀板不产生横向运动。因为横向运动会搓伤密封垫;
b.压紧位置要有重合性，即每次关闭都压在同一位置上。只有这样才能保证阀门关闭性能稳定。金属垫阀门对此要求严格，胶垫的差些;
c.要均衡压紧密封垫。因为不均衡压紧密封垫就可能造成封闭不严密;
d.压紧后必须能自锁，否则要有动力来维持压紧状态;
e.压紧程度必须可调，因为密封垫都有一定制造公差，必须通过调整才能压紧。
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a.螺旋压紧在真空阀门中应用广，它的结构简单，制造容易，压紧时增力倍数较大，适于手动、电动两种阀门;其缺点是开关阀门时间较长、传动效率较低。
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