SMC电磁阀故障处理方法是研磨阀芯和阀座

smc电磁阀对操作人员安全来说，z关键的通常是大气压下的密封。阀杆应是独立于关闭件的单独零件，并且允许阀杆与关闭件之间有1o～2o的自由度，这样边缘载荷不会传递给阀杆或填料。采用非升降式阀杆阀门，因为这样外部工况就不会作用在阀杆上，不会损坏填料。
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某些填料系统具有增压密封功能，尽管在新的时候有效，但是作用在此类阀杆密封上的核动力，以及随后这些阀杆密封产生的对阀杆的载荷，有增加阀门操作扭矩的倾向。随着时间的推移，阀杆密封会磨损，因此有增加阀杆泄漏的可能性。建议使用二可再注入填料的系统作为备用设施。注意，应注入含有填料的材料而不是注入密封剂。因为如果在此位置使用密封剂，通常需要高压注射，这会吹动本来已经弱化了的填料。
1.因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使控制阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低控制阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声控制阀等。
2.因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将控制阀拆下的不规范操作造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。日本smc电磁阀故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤装置，将控制阀组安装在较高位置，并定期进行排污。
3.执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。
4.填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。
5.法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
6.流体流动对日本smc电磁阀阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。
7 .填料安装不当造成摩擦增大，控制阀关不严造成外泄漏量增大。故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。 8.流向不当造成泄漏量增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。
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