PARKER比例控制阀常见故障及处理方法

parker比例控制阀常见故障及处理方法
parker液压比例控制阀分为压力比例控制阀和流量比例控制阀(控制原理基本相同),常用于控制精度 高的液压系统。正常使用比例控制阀
8000~12 000h后,进入工作不稳定状态,油压不稳定,动作不到位,调节功能无效,严重影响操作的设备。以常供的parker比例控制阀为例，介绍常见的故障及处理方法。
派克比例阀工作方式:
parker液压比例控制阀采用位置负反馈闭环控制(力控+位移传感器),输入输出线性度好 ,精度高。控制原理,在位移传感器反馈信号
和给定信号合成后,电压信号通过pid ,放大等施加到机电转换器(电磁阀线圈),铁芯推动在电磁力的作用 下沿着力方向的液体,进行控
制。阀芯移动以调节液体的流量或压力。控制板是驱动比例控制阀的主要部件。它通常具有基本控制单元,如控制信号产生, pid处理,前
置放大，功率放大和功率转换,并完成给定的控制信号。反馈信号校正,合成和处理功能,控制面板控制参数设置是否合适,适当,直接影
响液压控制阀的工作和稳定性。
分享parker液压比例控制阀常见故障及处理方法:
.调整设备更换率后,阀体失控,逻辑关系混乱。在抛丸机取代阀体后,转盘(液压马达驱动器)失控,联锁逻辑无序。最初认为阀体有故
障或更换,阀体坏了。它再次被更换,故障仍然存在。测量控制板的输出电压为u2c-32c或u2a-32a。负载加载(连接电磁阀线圈)时,
电压为dc 21.5v , ac 2.2v ;负载时为dc 24v , ac2.4v。对于控制电源复位(断电断电操作) , 控制板的输出电压为霉。只有在输入信号
施加后,输出才有电压并保持不变(通常,输入和输出同时通电或断电)。分析了比例控制阀的控制原理,特别是位移传感器的工作过程。
此时认为控制阀控制系统实际上在闭环正反馈状态下工作。检查反馈电路,发现位移传感器信号线8c , 10c的线路连接不正确,导致次级线
圈输出信号的极性不正确。信号转换后,极性相反,极性变为负,并且在负反馈合成之后,系统在闭环正反馈状态下操作。在输入信号的作
用下,控制系统迅速进入自激深饱和状态,使控制板输出饱和( dc 24v )。纠正错误的接线和故障排除。
. 当液压系统工作时,设备以不稳定的速度运行。第一 -级成型机转塔的运行速度高而低。认为压力调节阀体损坏或控制板的输出不稳定,这
导致液压驱动马达异常工作。更换阀体后,故障消失,但约3天后,偶尔会出现相同的故障,更换控制面板,故障仍然存在。怀疑液压油是
脏的,并且过滤成型机的所有液压油,清洁燃料箱,更换过滤器。设备投入运行后故障消失。
长期使用该设备,由于恶劣的工作环境和维护工作,液压油会混入杂质而变脏,导致液压控制阀运动或堵塞,造成液压驱动机构工作不稳
派克成熟的标准性能先导式比例方向控制阀系列d*1fb是普遍适用的,为敏感流量调节提供渐进的流量性。还可以作为符合
atex的防爆版本。
代表派克在工业液压方面的丰富经验,先导式比例方向控制阀系列d*1fb是普遍适用的，具有逐步流量特性,适用于灵敏的流
量调节。标准性能阀在众多应用中很是成功。d* 1fb的特点是坚固的设计，使用寿命长。它提供了出色的性价比和经济稳定的
理想条件。
先导操作的比例方向控制阀d*1fb有4种尺寸:
●d31fb - ng10 (cetop 05)
●d41fb - ng16 (cetop 07)
●d91fb - ng25 (cetop 08)
●d111fb - ng32 (cetop 10)
系列d*1fb*ee防爆
带防爆螺线管的d*1fb*ee是标准d*1fb系列的atex认证版本,并配有符合iecex标准的电磁阀。它允许在危险环境中使用。
参数可以保存，更改和复制数字功率放大器pwd00a-400 (用于防爆柜或危险区域外)。


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