煤气化装置用锁渣阀使用流程及应用

煤气化装置用锁渣阀使用流程及应用 煤气化装置用锁渣阀寿命已经到达进口锁渣阀的两倍，并且该阀门仍在使用中。煤气化装置用锁渣阀由于大量替代进口产品，为用户、为国家节约了大量的投资，同时，由于产品的国产化，使用户今后的服务和维修更加方便。煤气化装置用锁渣阀的成功研制，大大提高了超达特种金属硬密封球阀的设计和制造水平，使我国特种金属硬密封球阀的设计和制造达到了*水平，并为我国煤化工、煤制油等重要工业的发展提供了优良的阀门装备，为锁渣阀产品全面替代进口，为阀门产品进入市场打下了坚实的基础。
煤气化装置用锁渣阀称之为锁斗阀，一般采用气动两位开关球阀，是液态排渣的水煤浆、多元料浆（以下统称水煤浆）和干煤粉气流床加压气化装置上zui重要的阀门。煤气化装置用锁渣阀参加气化炉的排渣程序控制，耐受高温、高压灰渣的直接磨蚀，开关频繁，要求在高压差情况下，实现双向密封。煤气化装置用锁渣阀适用于class150～class1500、pn16～pn100的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。通过选择碳钢、不锈钢、合金钢等阀门材质，分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
煤气化装置用锁渣阀可选用手动、蜗轮传动、气动或电动。锁渣阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。锁渣阀的密封面采用金属与金属密封结构，填料采用柔性石墨，垫片采用不锈钢或钛合金+柔性石墨结构。因此，阀门即使在火灾情况下也能确保可靠的密封。煤气化装置用锁渣阀环形弹簧能保持高温下的弹力稳定，并采用*的密封措施，保证了弹簧范围内无灰渣，确保阀座的可浮动及球体的密封。采用硬质合金宽带自刮削机构，在煤气化装置用锁渣阀开关的同时实现球面自洁，防止灰渣堵塞在球体的密封面上。超达锁渣阀采用金属重熔技术将镍基硬质合金可靠地与球体、阀座基体表面重新融合在一起，其结合力明显地优于其他方式，可有效的防止硬质合金的剥落、脱落；合理的硬度差确保球体与阀座密封面寿命长，密封效果好。
煤气化装置用锁渣阀具有防止误操作、防止阀杆飞出、设置驱动装置安装平台等结构特点外，还具有如下技术特点，球体与阀门座*采用金属与金属的密封形式，为了确保阀门在各种温度和压力下的可靠密封，煤气化装置用锁渣阀针对用户的不同使用工况和要求，可以采用多种*的煤气化装置用，包括超音速喷涂、镍基合金喷焊、表面特殊硬化、硬质合金喷焊以及采用高强度高硬度陶瓷材料等，球体和阀座的表面硬度一般可以达到hrc75以上，较高可达hrc90以上。煤气化装置用锁渣阀进料口与出料口采用碳化钨耐磨合金。密封面材料不但耐温、耐摩擦、抗冲击等性能。


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